一、设计条件 序号 项 目 参 数 1 物料名称 超细白炭黑 2 水分蒸发量 240kgH2O/h136.一611.二988 3 物料初始水分 65% 4 干燥后终水分 5% 5 产量 125kg/h 二、工艺流程设计 序号 项 目 内 容 1 干燥系统形式 开式系统 2 干燥介质 洁净空气 3 干燥方式 瞬间干燥 4 原料供给方式 螺旋加料器变频稳定供料 5 操作温度 进风温度350℃，排风温度90℃ 6 热源 间接式燃煤气热风炉 7 收料方式 布袋除尘器 8 除尘方式 布袋除尘器 9 控制要求 按钮控制 三、设计参数的确定 序号 项 目 参 数 1 初水分 ω1=65% 2 终水分 ω2=5% 3 水分蒸发量 W 水=240kgH2O/h 4 干品产量 W 产=125kg/h 5 进料流量 W 原=365kg/h 6 环境温度 t0=15℃ 7 进料温度 θ1=15℃ 8 进风温度 t1=350℃ 9 出风温度 t2=90℃ 10 产品离开干燥室温度 θ2=60-20=40℃ 11 环境空气含湿量 d=0.01kg 水/kg 干空气 12 绝干产品的比热 Cs=0.4kcal/kg.℃ 四、设备设计特别说明 一、设计说明 设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。 二、特别说明： 设备特点： 1．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。 2．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。 3．塔底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。 4．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。 5．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。 6．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。 7．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。 五、报价范围内配置详细说明 进料系统： 物料通过变频器控制的螺旋加料器均匀稳定的加入到闪蒸干燥机内，所有与物料接触的材质为SUS304。 1.输料管 一套 材质：SUS304； 厚度：4mm 2.料斗、螺旋叶片 一套 材质：SUS304； 厚度：4mm 3.电机 一台 功率：2.2kw(变频调速) 主塔内搅拌破碎系统： 主塔内搅拌破碎系统由三把一字刀，一把八字刀及传动电机组成，刀片厚度16毫米，通过电机驱动刀片旋转对物料进行剪切，使块状物料破碎为粉状物...
