一、设计条件 序号 项 目 参 数 1 物料名称 超细白炭黑 2 水分蒸发量 240kgH2O/h136.一611.二988 3 物料初始水分 65% 4 干燥后终水分 5% 5 产量 125kg/h 二、工艺流程设计 序号 项 目 内 容 1 干燥系统形式 开式系统 2 干燥介质 洁净空气 3 干燥方式 瞬间干燥 4 原料供给方式 螺旋加料器变频稳定供料 5 操作温度 进风温度350℃,排风温度90℃ 6 热源 间接式燃煤气热风炉 7 收料方式 布袋除尘器 8 除尘方式 布袋除尘器 9 控制要求 按钮控制 三、设计参数的确定 序号 项 目 参 数 1 初水分 ω1=65% 2 终水分 ω2=5% 3 水分蒸发量 W 水=240kgH2O/h 4 干品产量 W 产=125kg/h 5 进料流量 W 原=365kg/h 6 环境温度 t0=15℃ 7 进料温度 θ1=15℃ 8 进风温度 t1=350℃ 9 出风温度 t2=90℃ 10 产品离开干燥室温度 θ2=60-20=40℃ 11 环境空气含湿量 d=0.01kg 水/kg 干空气 12 绝干产品的比热 Cs=0.4kcal/kg.℃ 四、设备设计特别说明 一、设计说明 设计标准:化工机械行业标准(JB20132-2009)及企业标准。 二、特别说明: 设备特点: 1.湿物料被搅拌齿粉碎的同时,部分被甩向器壁,粘在壁上,如不及时刮下,会影响产品质量,所以搅拌齿顶端设有刮板,防止物料粘壁过热变性。 2.干燥室上部有分级环或分级装置,有效保证物料水份和细度。 3.塔底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。 4.物料在热空气中高速分散,干燥时间短,特别适用于热敏性物料的干燥。 5.连续化操作,加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制,满足产品指标。 6.干燥系统为封闭式、负压下操作,粉尘不外泄,保护环境,安全卫生。 7.设备结构紧凑,占地小,集干燥、粉碎、分级为一体,是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合,大大简化工艺流程,节省设备投资和运行费用。 五、报价范围内配置详细说明 进料系统: 物料通过变频器控制的螺旋加料器均匀稳定的加入到闪蒸干燥机内,所有与物料接触的材质为SUS304。 1.输料管 一套 材质:SUS304; 厚度:4mm 2.料斗、螺旋叶片 一套 材质:SUS304; 厚度:4mm 3.电机 一台 功率:2.2kw(变频调速) 主塔内搅拌破碎系统: 主塔内搅拌破碎系统由三把一字刀,一把八字刀及传动电机组成,刀片厚度16毫米,通过电机驱动刀片旋转对物料进行剪切,使块状物料破碎为粉状物...