改善管理体系--Kaizen&QCC目标建立起紧贴生产一线的改善理念推广和培训体系有效地激励大家发起改善活动从而取得显著的成果改善委员会•改善委员会管理:生产一线员工为主导,经过培训成为改善先锋,部门委员主掌握适当的改善知识，营造部门改善氛围，成为改善反馈提报渠道，对本部门的改善进行初次辅导•改善委员会架构:改善委员会由各部门组成,如生产部,工程部,物料部,IT,QA等部门.每个部门均有一个负责人.细化措施•成立改善委员会4部门委员部门委员：掌握适当的改善知识，营造部门改善氛围，成为改善反馈提报渠道，对本部门的改善进行初次辅导。每个班次各一人。细化措施•KAIZEN相关培训与宣传培训：1.以KAIZEN先锋培训为主，计划每两个月一批次。（课堂培训+课后作业+项目实践+半年内认证）2.外部培训3.专项培训（QCC,IE7工具等，特定目标对象培训）宣传：1.宣传海报与手册制作分发2.改善反馈&提报渠道宣传3.“每周改善小知识”邮件发送5细化措施•KAIZEN相关培训与宣传6类别课程名称课程简介时长一阶段IE简介IE专业、研究范围、实践应用简介1H一阶段Kaizen简介Kaizen解释以及NokiaKaizen推动情况介绍1H一阶段IE七大手法IE常用的7种方法介绍及应用案例1H一阶段时间研究基础IE的基本功，如何测量与分析工时1H一阶段流程分析掌握流程分析的基本方法，了解流程优化基本思想与工具1H一阶段动作经济原则基础IE内容，了解怎么使动作更有效率，指出一些改善方向1H一阶段八大浪费丰田生产方式的基本内容，将生产现场的浪费分为8类，并逐一分析原因与解决对策1H一阶段QC手法简介简单介绍QC常用手法与工具，了解掌握一般性品质意识1H二阶段设施与物流规划了解设施规划基本原则与工具，了解物流动线及相关优化方法1H二阶段项目管理简介项目的定义，如何有效管理项目，达成目标1H二阶段解决问题九大步骤综合运用一些工具方法，系统地阐述如何发现问题、分析问题、解决问题1H三阶段生产力与效率管理如何计算生产力与效率，如何分析并提升生产力与效率1H三阶段产能规划与投资分析了解掌握生产产能规划基本原理，投资回收期了解与计算1.5H三阶段精益生产简介丰田生产方式即精益生产，阐释其基本原则与相关工具1.5H改善管理流程Leaders（生产部门）改善委员会（生产部门）精益生产部门合理化建议/改善活动改善Pool（评估和审核）改善园地改善荣誉殿堂经评估和提名PassFail其他经推荐鼓励奖其他改善奖荣誉奖改善评估流程申请改善评估改善能否开展推广改善实施改善完成并提交报告改善委员会（生产部门）停止或选择其他课题提供客户意见并提交改善报告PassFail精益生产部门提交部门改善完成状况的综合报告跟进并提供支持PassFail改善园地改善荣誉殿堂再次评估并提名检查效果改善团队（生产部门）改善推广活动•改善园地公司建立“改善园地”看板并定义为固定板块。具有显著效果的改善活动及改善团队会被刊登在“改善园地”中，作为大家学习的典范。•改善荣誉殿堂将取得卓越成效的改善，团队及个人的事迹纳入“改善荣誉殿堂”，每季度在工厂范围内展出，并刊登在“改善园地”中。•改善荣誉奖现场颁奖活动受奖者来自“改善荣誉殿堂”。每季度将举行现场颁奖活动，邀请公司管理层及生产部门经理到场并亲自发放奖品及证书。细化措施•月度案例分析与分享分析：1.整理当月优秀改善案例2.将适合的改善知识融入分享：1.早会分享2.改善委员月会分享3.在改善先锋培训中进行分享10细化措施•改善相关活动举办改善委员会月度沟通会1.改善心得交流2.优秀项目小礼品鼓励3.改善之星/改善达人评选改善日：1.优秀项目报告2.有奖知识竞赛3.海报展示4.分场主题讨论（如：KAIZEN+QCC）11改善评估体系•第一阶段评估：评估改善能否开展评估标准：1.重复性（首要条件）‐项目课题是否重复（是项目失败/否继续评估）2.可行性（60%）‐是否贴近客户的需求（25分）‐是否符合公司政策（15分，是15/否0）‐在公司范围内是否能够得到人力，技术等支持（20分，是20/否0）3.预期效果（40%）‐目标设置是否合理（20分）‐目标设置是否量化（20分，是20/否0）及格分数：60分改善评估体系•第二阶段...
