1 压力中心的计算 压力中心的确定 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。 冲模的压力中心，可按下述原则来确定： １．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 ２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 ３．形状复杂的零件、多孔冲模、 级进模的 压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的 座标 位置 O0(x0,y０)，即为所求模具的压力中心(图 2)。 图 2 解析法求压力中心 计算公式为： 2 因冲裁力与冲裁周边长度成正比， 所以式中的各冲裁力 P１、Ｐ２、Ｐ３……Pn，可分别用各冲裁周边长度 L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln 代替，即： 3 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图2.2.3 所示。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F 一般按下式计算： 式中 F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。 系数 K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取 K＝1.3。 为计算简便，也可按下式估算冲裁力： 式中——材料的抗拉强度。 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称 卸料力；将梗塞在凹模内的料顺 冲裁方 向推出所需要的力称 推件 力；逆 冲裁方 向将料从凹模内顶 出所需要的力称 顶 件 力，如图2.6.1 所示。 卸料力、推件 力和顶 件 力是由压力机和模具卸料装 置 或 顶 件 装 置 传 递 的。所以 在选择 设备 的公 称 压力或 设计冲模时，应 分别 予 以 考虑。影响这 些 力的因素较 多 ，主 要有 材料的...
