第1 章 工艺分析、排样设计 工件名称：支架 生产批量：大批量企鹅332554595 有删减 有CAD 图 厚度：2mm 工件简图： 表面断面钢板B-2-GB708-65As-GB710-65 图1 工件 图示零件材料，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 支架外形落料的工艺性：支架属于中等尺寸零件，料厚2mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。 支架冲孔的工艺性：大小为φ5.5mm 和φ19mm 和φ22mm 的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 支架弯曲的工艺性：此为支架弯曲其精度为±1，其弯曲件的材料为优质碳素结构钢曲服强度为420 可以用一般弯曲工艺获得。 此工件只有外形落料和企鹅332554595 有删减 有CAD 图冲孔和弯曲三个工序。图示除标注公差的尺寸外零件尺寸未注公差的一般尺寸，均按惯例取 IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT9 级即可。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性和弯曲工艺性，适合冲压和弯曲生产。 毛坯的尺寸计算，该毛坯的工件展开图如图所示 图2 弯曲件的展开图 按弯曲件展开来计算，由公式中型层半径 r=R+Kt r—中性层半径（mm） R—弯曲内半径，R=2mm K—中性层位置因素，有表查K=0.31 t—材料厚度t=2mm 则中性层半径 r=2+0.31×2=2.62mm 中性层长度l=oooor1 8 09 06 2.21 4.31 8 09 0=4.1 A=40-2-2=36mm B=45-2-2=41mm L=36+41+4.1=81.1mm 固其工件的面积为S=2444+1256-95-379.94-283.39-283.39=2941.67mm 2 1.1 排样设计 1.1.1 确定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。支架零件具有简单结构的特点，单向排列时材料的利用率高，，减少了废料 1.1.2 条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 由于本工件采用少废料排样固侧边不需要搭边值。 鉴于本工件的外形查表得工件间1.5mm 的搭边。 送料步距如图2 所示 B=1.5+81.1=82.6mm 条料宽度为40mm。 导尺间距离的计算：计算得导尺间距离为40 mm。 1.1.3 材料利用率的计算： 根据一般的市场供应情况，原材料选用1000 mm×2000 mm×2mm 的冷轧薄钢板。 每块可剪 2000mm ×81.1mm 规格条料12 条，材料剪切利用率达 97.32%。由一个步距的材料利用率通用计算公式： =%1 0 0BsnA 式中 A—一个冲裁件的面积，A=2941.67mm2; n—一个进距内的冲裁件数量 n=1； B—条料宽度，40mm; s—步距， 82.6mm 得 ...
