裡注射行程与螺杆长度前言注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的成品“质与量”的关系。文中推论出它们的比率是个质的尺度。问题在比较注塑机规格时，会发觉两台相同螺杆直径的注塑机，注射容量不相同。原因是它们的注射行程不相同。注射行程大是优点吗？为何另一台注塑机的注射行程不设计大一点？问题有客户注塑成品时觉得不满意，但转用大一级注塑机后便满意，原因何在？问题课本推荐只用注射容量重量的，何解？长径比螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对于直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以代表（）。螺杆长度当然只算有螺纹的部分。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为、、螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为，，左右。温度不均已塑化的塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射使用。理想的熔融是温度均匀的。但事实并非如此。=由于加热瓦不是 360°包围着料筒，而是有个缺口，环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内,加上熔融传热不良，径向温度不均匀。塑化时，螺杆随着后退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不后退的。因此挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差°C,成品的外观，机械性能等都不会均匀。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。注射行程较保守的设计，注射行程设计为螺杆直径的倍。有效长径比的变化亦因此为。这样的话，注射行程便是螺杆直径的倍，亦是螺杆直径的 3 倍。径向温差以螺杆最大，螺杆最小。增加长径比增加长径比会降低轴向温差。原因有二。螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程三螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。螺杆若能有的长径比，当然比 0 的长径比佳。行程直径比与长径比同出一辙，行程直径比能使不同直径的螺杆比较注射行程。行程直径比以代表，（D=D）。行程长度比从降低轴向温差的观点，行程要短，螺杆要长。故提议了行程长度比，以 S/L 代表。S/L 越低,轴向温差亦越低，故质越高。注意，S/L=S/DFL/D=行程直径比三长（度）（直）径比例子以及注塑机为例，那一台的螺杆设计得更好？ME115TMEMU加怅締...
