设备巡检与状态检修实施方案一、设备巡检在设备运行期间，要求巡检人员按照设备规定的巡检标准、内容、运行参数和巡检周期进行设备巡检，针对特殊气候（高温、雷雨、大风、冰雪等）、满负荷运行、保电运行、带病运行、大修之后重新投运的设备等特殊条件下酌情加强对设备巡检（特巡）,对设备的巡检要点进行重点巡检，要求巡检人员清楚设备的正常运行参数范围和技术标准，并对设备巡检情况有详细的记录
这些长期积累的设备巡检数据是设备管理者综合分析诊断和判定设备健康水平的依据，是设备状态检修的前提与基础，这才是设备巡检的真正核心
二、设备检修发展过程设备检修发展经历了以下三个阶段：第一阶段：从工业革命到第二次世界大战以前
由于大多数设备的设计余量比较大且功能简单，所以设备的可靠性高，且易于修复
因此对检修的要求是坏了再修，即实施事后检修，也称事故检修
第二阶段：第二次世界大战后至上世纪七十年代
事后检修导致停机时间太长，影响生产效率，人们认识到有必要预防设备故障，形成了以定期检修为中心的计划检修和预防性检修思想
这种检修方式减少了故障停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，减少了部分检修的盲目性
但是其经济性考虑不够，仍可能造成检修冗余或不足
第三阶段：七十年代至今
设备复杂度、自动化程度和价值越来越高，检修成本急剧上升，预防性检修和基于设备可靠性的检修越来越得以推行
其检修特征是实施以可靠性为中心的检修，并辅之以预知性检修或状态检修
设备检修米用的策略主要有以下三种：故障检修策略、定期检修策略、状态检修策略
1、故障检修
故障检修一般都是在发生故障以后才进行的，即事后检修
它的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命，但事后检修是非计划性检修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足
2、定期检修
定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备生命周期的规律，事先确定检修等级、检修周期、检修项目等
