赵兴文带式输送机织物芯胶带热硫化胶接施工工艺施工工艺流程一准备工作二张紧装置的提升及皮带的固定三接口的制作四接口的硫化五硫化机拆除及系统恢复一准备工作一准备工作落实安全措施1联系启动输送机将所需硫化接口转至合适位置2办理工作票3将所需的工具材料搬至现场二张紧装置的提升及皮带的固定二张紧装置的提升及皮带的固定1张紧装置的提升H重锤式拉紧装置两侧分别用5t手拉葫芦拴好，工作人员两侧同时向上拉5t手拉葫芦，将张紧装置向上提起一定高度H，确认松弛胶带量以满足接头胶接长度的要求，将其固定牢靠Loremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit,seddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit,seddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagna2皮带的固定确定胶带接口的长度、方向，将需要重新硫化的皮带接口或要截断的皮带两侧用自制的卡子夹好，支架两侧各用一个2T手拉葫芦与机架固定，并拉紧。二张紧装置的提升及皮带的固定三接口的制作三接口的制作1平台的搭设根据硫化机的长度拆掉对应的托辊架将硫化机骨架铺设在皮带支架上，并固定在骨架铺上木板，便于制作接头三接口的制作2接口的划线根据实际情况将皮带切断对两端皮带中心进行找正找正后，进行接头的划线（通常我们采取20度角为胶接角，阶梯数为（n-1），我们现以芯体层数n为4层进行接头的制作）确定皮带的接头方向，以皮带转动方向的前面皮带搭接后面皮带，避免清扫器、犁煤器对接头的损坏，划线时注意两个接头雌雄搭配。三接口的制作3接口的剥离用裁纸刀和钳子配合剥去封口部分的覆盖胶将胶带端部反转，用裁纸刀和钳子配合剥去封口部分的覆盖胶，切口为45度三接口的制作接口的剥离再将皮带返回，按阶梯划线切割第一层芯体，用剥皮机将第一层芯体剥离，切割时不能损伤下一次芯体按阶梯划线切割第二层芯体，用剥皮机将第二层芯体剥离按阶梯划线切割第三层芯体，用剥皮机将第三层芯体剥离用同样的方法对另外一个接头进行剥离，剥离前应再次确认雌雄搭配三接口的制作4接头的打磨清理4接口的打磨清理用钢丝砂轮依次分层打磨接头处胶带浮胶，打磨时要适度，深度不得超过尼龙层厚度的1/4.以免帆布损伤用钢丝砂轮接头的两侧边和覆盖胶接头打磨成粗糙状，以便结合得更牢固。打毛后，用干净的毛刷将残留在胶带上层的绒毛和残胶扫掉，并用#120汽油试擦干净5接口的预合口将制作接头进行搭接合口，检查确认要求各台阶不得有搭接和间隙过大现象，间隙不大于1mm，接头处胶带边缘应是一条直线，不得有歪斜现象，并做好标记四接口的硫化四接口的硫化1接口的涂胶接口干燥后，分别在俩个接口涂刷胶糊两遍，第一遍干燥（不粘手）后再涂第二遍四接口的硫化2贴胶、硫化器搭设硫化器下骨架铺设到支架合适位置铺上水压板铺上下加热板铺设报纸铺下接口在三个阶梯铺上一层芯胶进行合口，加贴封口填充胶，拍气泡铺上骨架，上紧螺栓压实铺上木板铺上加热板在接口搭接上面铺上报纸，两侧铺压条四接口的硫化3接口的热硫化将水加压泵与水压板用胶管可靠连接将控制箱与上下加热板连接启动加压水泵，将水压板加压至0.5Mpa接通上下加热板电源，开始升温第一次升温到100℃后，即将压力升到1.0Mpa进行第二次升温到145℃进行硫化，硫化45分钟，断开硫化器电源开始冷却五硫化器拆除及系统恢复五硫化器拆除及系统恢复1待硫化机温度降至60℃以下，拆除硫化器2修整胶带接头上的溢胶和毛边3恢复支架及托辊4拆除皮带夹板及倒链5放下张紧装置重锤，拆除两侧手拉葫芦66终结工作票，流化施工结束终结工作票，流化施工结束6终结工作票，硫化胶接结束谢谢
