关于制程工艺的一些基本工作 一 现有工艺体系的维护 1 生产问题的解决 对现场发生的各种问题，包括产品质量问题、影响生产效率的问题等与工艺有关的问题能够快速的解决，并能制定永久解决方案以防止问题的再生。 2 创建问题库 对现场已经发生的问题进行整理、归纳、总结，以后再遇到相似的问题时能够快速反应、解决。问题库的主要内容应该包括：时间、地点、设备、具体问题、问题起因、临时解决方法、永久解决方法、解决方法的实施效果、总结以及在这个过程中应注意的其他事项。建立问题库不止是在发生问题时能有一个有效的参照，而且更重要的是能从已发生的问题中发现一些规律，在以后的产品开发中，在设计阶段就避免这些问题。而且生产中的许多问题都是相通的，都可以进行横向的展开，将一个问题放到所有产品上进行考虑。 3 完善部门内体系文件 根据实际情况将部门内的文件梳理、完善。主要包括以下几种： （1） 部门职责类。 部门职责、各岗位职责、处理各种工作的流程说明等。 （2） 生产作业类。 标准作业指导书、工艺过程流程图、物料清单、产品试制记录等。 （3） 生产流程中的产品环境管控类。 温湿度监控表、压力、扭矩、加热或制冷时间等工艺参数的监控记录。 （4） 生产工具设备使用类。 流水线体、模具、生产工具等各重要工具的使用规范。 4 各产品工艺参数的统计 包括产品的标准工时、产品的生产节拍、各个工序的生产节拍、在生产过程中的机器用时与人工用时、以及机器的稼动率等。这些都是进行成本核算的主要指标，而且是对现场进行改善的基础。 二 改善现有的生产工艺 1 提高生产效率 （1） 合理的工艺布局 工艺布局的合理布置可以提高生产效率。首先，它使产品和半成品在车 间甚至是整个厂区内的运输路径达到最优化，即运输的路程最短，这样就节省了运输的时间和工人不必要的劳动。其次，因为运输的减少也将产品或半成品在运输中受到损伤的可能性降到最低。第三，因为运输路径的合理化可以省去很多运输通道，所以可以节省部分的区域作为他用，提高土地利用率。布局时的几个注意点： 1 人流、物流之间尽量不要交叉。 2 搬运的次数最少、距离最短。 3 设备的安放要考虑修理、维护的方便性。 4 要考虑一定的半成品、成品临时放置区。 5 考虑周围的工程，例如厂房的载荷、用水用电、防火防震、避开车间承重柱、面积需求、安全卫生等方面的要求。 对于生产线的布置，不一定说大线体就一定...
