工艺管理考核制度 版 本：A 文件编号：ROC-RD01 编制： 审核： 批准： 发布日期：xxxx-xx-xx 实施日期：xxxx-xx-xx 工艺管理及考核制度 1、 目的 为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。 2、 适用范围 本制度适用于公司半成品及成品生产车间生产的工艺管理。 3、 职责 3.1 技术部负责工艺文件的编制及协同品质部对生产车间的技术工艺实施指导，进行工艺纪律的检查。 3.2 生产部负责会同技术部、品质部监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。 3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 4、 管理内容及要求 4.1 工艺策划 根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。 4.2 工艺文件编制 4.2.1 工艺文件的种类和编制要求 4.2.1.1 工艺文件种类 本公司的工艺文件一般包括：工艺方案、作业指导书、材料清单等。 4.2.1.2 编制要求 工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际，保证产品质量，达到设计要求。 4.2.2 工艺文件的编制依据 a) 现行的技术法规，相关国家标准和行业标准； b) 产品开发计划； c) 相关的典型工艺、工艺技术文件； d) 公司现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。 4.3 工艺文件的贯彻 4.3.1 产品工艺文件一经批准，就成为公司的技术法规，有关单位必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。 4.3.2 工艺文件下发后，技术部应及时到车间进行技术指导。指导内容一般包括： a) 设备、工具夹具是否需要增添和调整； b) 生产组织和生产流程调整意见； c) 产品试生产时，指导操作者操作、调整、直至生产出合格产品； d） 产品的关键部件及其技术保证措施； e） 采用新的工艺方法应注意的事项； f） 估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。 4.4. 工艺更改的控制 随着设计更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等到问题，必须对工艺的更改加以控制。 4.4.1 工艺更改由技术部提出更改方案，经评审后报主管领导批准，然后下发《工艺更改通知单》，各部门遵照执行。 4.4.2 对更改工艺后的产品质量应进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。 4.5 工艺纪律考核内容 4.5.1 机构和人员 4.5.1.1 各生产车间、班组要设置适当的工艺管理机构或专、兼职人员，形...
