1 塑胶零件设计常识,一般塑胶件设计过程中都会有以下几项： 1，塑胶件壁厚的厚度设计！（说出你的理由） 2，塑胶件加强筋的设计 3，塑胶螺丝柱(自攻)的设计 4，塑胶件止口，美观线的设计！ 5，塑胶件材料选择的原则 1.壁厚太厚容易浪费材料，增加成本，更重要的是延长冷却和固化时间，容易产生凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。，所以应该均匀，壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量用圆弧连接，否则容易开列。一般是1~5MM，小件为 1.5~2.5，大件为 3~10`MM 。 2.加强筋高度通常塑件为壁厚的3 倍左右，并有2~5 度的脱模斜度，与塑件 壁的连接出及端部，应用圆弧连接。防止应力集中。，加强筋的厚度应为塑件 壁厚的1/2，如果太大，容易产生瘪凹。 如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂。 我先来一个失败的实例，如图，这是一个控制器的面板，最终的成品是8 个叠成在一个机箱中（图中的结构部分从略）。因为这是我的第一个产品设计，啥经验也没有，反复校核后开模，首样出来也没有发现问题，但是整机一装配，麻烦就来了－－控制器与控制器之间居然有3mm 左右的间隙存在！难看得要命，简直就是废品。你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样子了。原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为 2 度，这样底部和上部因斜度相差就是0.7mm ，双边1.4mm ，而模具厂缩水考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少0.2mm ，双边是0.4mm ，这样塑胶件本身就造成了1.8mm 的间隙，加上机箱本身设计间距1mm ，2.8mm的大空隙就这么出来了！ 教训：设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求，也一定要考虑到由此而产生的其它不良“后遗症”。 选择材料的考虑因素 任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。 选择材料的考虑因素： 任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。 不同材料的...
