1 塑胶零件设计常识,一般塑胶件设计过程中都会有以下几项： 1，塑胶件壁厚的厚度设计
（说出你的理由） 2，塑胶件加强筋的设计 3，塑胶螺丝柱(自攻)的设计 4，塑胶件止口，美观线的设计
5，塑胶件材料选择的原则 1
壁厚太厚容易浪费材料，增加成本，更重要的是延长冷却和固化时间，容易产生凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷
，所以应该均匀，壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量用圆弧连接，否则容易开列
一般是1~5MM，小件为 1
5，大件为 3~10`MM
加强筋高度通常塑件为壁厚的3 倍左右，并有2~5 度的脱模斜度，与塑件 壁的连接出及端部，应用圆弧连接
防止应力集中
，加强筋的厚度应为塑件 壁厚的1/2，如果太大，容易产生瘪凹
如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂
我先来一个失败的实例，如图，这是一个控制器的面板，最终的成品是8 个叠成在一个机箱中（图中的结构部分从略）
因为这是我的第一个产品设计，啥经验也没有，反复校核后开模，首样出来也没有发现问题，但是整机一装配，麻烦就来了－－控制器与控制器之间居然有3mm 左右的间隙存在
难看得要命，简直就是废品
你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样子了
原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为 2 度，这样底部和上部因斜度相差就是0
7mm ，双边1
4mm ，而模具厂缩水考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少0
2mm ，双边是0
4mm ，这样塑胶件本身就造成了1
8mm 的间隙，加上机箱本身设计间距1mm ，2
8mm的大空隙就这么出来了
教训：设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求，也一定要考虑到由此而产生的其它不良“后遗症”
选择材料的考虑因素 任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料
因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系
除此之外，品质检定水
