HG-3.0×12 聚丙烯酸钠胶体颗粒回转滚筒干燥机 一、 干燥要求 1.1、 物料名称： 聚丙烯酸钠胶体颗粒 1.2、 初含水率： 70%136.一 611.二988 1.3、 终含水率： ≤5% 1.4、 成品产量： 2500kg/h （年产2 万吨/8000 小时） 1.5、 热源： 线性燃烧器 1.6、 进风温度： 400~450℃ 1.7、 出风温度： ~110-115℃ 1.8、 室温进风量： 45000m3/h 1.9、 物料比热： 0.4kcal/h.℃ 1.10、 平均气温： 15.5℃（查当地气象资料） 1.11、 相对湿度： 67%（查当地气象资料） 1.12、 除尘方式： 旋风除尘器+水膜除尘器 二、 HG-3.0×12 滚筒干燥机技术参数 3.1、 滚筒规格： φ3.0m×12m 3.2、 进风温度： 400℃ 3.3、 出风温度： 110℃ 3.4、 常温进风量： 66325m3/h 3.5、 滚筒转速： 4-10rpm（变频） 3.6、 设备装机总功率： ~260kw · 3.7、 物料收率： 99.5% 三、 工作原理 本设备有线性燃烧器热风炉，筒体、螺旋加料装置、旋风分离器、水膜除尘器、引风机、管道等组成。采用齿轮传动使主干燥筒体转动，筒体内都设有抄板（按照需方要求制作），通过筒内抄板使物料与进入的高温热空气充分混合接触，加快物料在筒内的干燥速度，提高干燥机效率，实现物料迅速干燥的目的。 物料通过螺旋加料器从滚筒与热风炉连接的中心管连续加入干燥机内，在滚筒内均布的抄板翻动下与从热风炉引入的高温空气充分接触，物料所含水分迅速汽化蒸发，同时在抄板和热空气的作用下，物料不断向前运动直至干燥滚筒主机出料端，被干燥物料从出料口从底部排出，湿空气通过旋风和水膜两级除尘后排空。 四、 设备特点 5.1、 设备结构简单，维护操作方便，可控性能好； 5.2、 滚筒内置升举抄板，能不断更新物料的干燥面，提高了干燥效率； 5.3、 流体通过筒体阻力小，功耗低； 5.4、 对物料特性的适应性比较强； 5.5、 蒸发水量大、操作费用较低，产品干燥的均匀性好； 5.6、 整个系统为微负压，安全性和节能性好； 5.7、 采用旋风和布袋两级除尘，物料收率高，同时减少了污染； · 六、工艺流程图 七、设备配置 名 称 规 格 材 质 数量 生产厂家 备 注 1、进料口 加料口 DN-600 SUS304 1 台 进料插入管 配套 SUS304 1 台 2、主机干燥系统 筒体 Φ3000×12000mm 304 复合板外壁Q345,20 ㎜ 1 套 筒体保温 岩棉 1 套 需方负责保温 筒体骨架 配套 Q235A 1 ...
