100T转炉物料平衡及热平衡计算VIP专享VIP免费

100T 顶底复吹转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 5.1 物料平衡计算 5.1.1 计算原始数据 基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工艺参数。 表5-1 钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值 成分含量/% 类别 C Si Mn P S 钢种Q235 设定值 0.18 0.25. 0.55 ≤0.045 ≤0.045 铁水设定值 4.00 0.50 0.50 0.30 0.035 废钢设定值 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 终点钢水设定值 0.10 痕迹 0.15 0.020 0.021 表5-2 原材料成分 成分含量/% 类别 CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 FeO P2O5 S CO2 H2O C 灰分 挥发分 石灰 88.00 2.50. 2.60 1.50 0.50 0.10 0.06 0.10 白云石 44.0 3.0 33.0 3.00 1.0 36.20 炉衬 1.20 3.00 78.80 1.40 1.60 14.0 矿石 1.0 4.61 0.42 1.10 61.8 29.4 0.07 0.40 石灰中S 自耗的CaO 量 表5-3 矿 石 加 入量及成分 矿石加入量 为铁水量的1% 成分 质量/Kg 成分 质量/Kg Fe2O3 1*61.80%=0.618 FeO 1*29.40%=0.294 SiO2 1*4.61%=0.0461 Al2O3 1*1.10%=0.11 CaO 1*1.0%=0.01 MgO 1*0.42%≈0.004 s 1*0.07%≈0.001 H2O 1*0.40%=0.004 矿石中S 消耗CaO 量=0.001*2/3*56/32=0.001kg 表5-4 其他工艺参数设定值 名称 参数 终渣碱度 w (CaO)/w (SiO2)=3.2 白云石加入量 为铁水量的1.5﹪ 炉衬蚀损量 为铁水量的0.3﹪ 终渣∑w (FeO)含量 (按向钢中传氧量w (Fe2O3)＝1.35w (FeO)折算) 15﹪而ω(Fe2O3)/ ∑ω(FeO)=1/3，即金属中[Fe]的氧化产物w (Fe2O3)＝5﹪，w (FeO)=8.25﹪ 烟尘量 为铁量的1.5﹪(其中w (FeO)为75﹪w (Fe2O3)的20﹪) 喷溅铁损 为铁水量的1﹪ 渣中铁损(铁珠) 为渣量的8﹪ 氧气纯度 99﹪，余者为N2 1% 炉气中自由氧含量 0.5﹪(体积比) 气化去硫量 占总去硫量的1/3 金属中[C]的氧化物 90﹪C 氧化成CO， 10﹪C 氧化成CO2 废钢量 由热平衡计算确定，本计算结果为铁水量的 13.35﹪，即废钢比为11.78﹪ 矿石加入量 为铁水量的1% 5.1.2 物料平衡的基本项目 收入项有：铁水、废钢、溶剂（石灰、矿石、轻烧白云石）、氧气、炉衬蚀损、铁合金。 支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。 5.1.3 计算步骤 以 100 ㎏铁水为基础进行计算。 第一步：...