X X X X X X X 编号： Φ1 5 0 橡胶连硫生产线 工艺操作规程 批准： 会签： 审核： 编制： X X X 年 X X 月 X X X X X X Φ150 橡胶连硫生产线 工艺操作规程 编号： 共 5 页 第 1 页 目 录 一、设备用途 二、设备主要技术参数 三、设备结构简介 四、原材料及半制品 五、工艺装备、工具和量具 六、操作要点 七、工艺操作细则 八、设备维护、保养规格 九、安全规程 十、常见不合格品原因及消除方法 XXXXXX Φ150 橡胶连硫生产线 工艺操作规程 编号： 共 5 页 第 2 页 一、设备用途 本设备用于连续生产橡胶电缆的绝缘或护套并完成橡胶的硫化。 二、设备主要技术参数 技术参数见表 1。 三、设备结构简介 本生产线主要由Φ150 挤出机、龙门式放线架、前后恒力牵引、前伸缩密封、硫化冷却管、后密封装置、转向装置、冷却水槽、吹干装置、端轴式放线架、水位控制系统、计米装置及电气控制系统组成。 四、原材料及半制品 原材料是并为符合相关要求的橡胶绝缘或护套胶料等，使用的半制品为符合工艺要求的软铜绞线、镀锡软铜绞线或成缆缆芯。 五、工艺装备、工具和量具 １、剪刀、接线器、设备专用工具、断线钳、钢丝钳、电锯等。 ２、１～１５０mm 游标卡尺两把。 六、操作要点 1 开车前的准备工作 1.1 开车人员提前 10-15min上岗接班。 1.2 机长根据派工单 做 好 开车准备：检 查 设备、润 滑 、分 工，准备所 用橡料并保持 橡料清 洁 。 1.3 硫化管预 热 5-10min，以 除 其 中 的冷凝 水。 1.4 准备好 生产用的合格 半成品，经 自 检 合格 方 可 上车。 1.5 根据所 生产的型 号、规格 选 择 并配 好 模 芯、模 套。 2 配 模 2.1 配 模 应 实 配 ，模 芯内 径 应 比 挤制前外 径 放大0.1-0.3mm，以 线芯自 由通 过 模芯为佳 。承 线长度 为导 电线芯或缆芯直 径 的 0.5-1.0 倍 。 2.2 配 模 时 ，挤制绝缘时 模 套内 径 应 比 挤制后外 径 小0.1-0.2mm，挤制护套时 模套内 径 应 比 挤制后外 径 小 0.5-1.0mm。 七 、工艺操作细 则 XXXXX Φ150 橡胶连硫生产线 工艺操作规程 编号： 共 5 页 第 3 页 1 头班或重新开车时，应拆开机头排料，待机筒内橡料塑化好后，再装上机头，并将机头螺丝旋紧，防止漏胶。 2 安装机头时，按顺序装好模芯座、模芯、...
