×××啤酒有限公司 发酵自控设计方案 ×××自动化有限公司 二○○七年五月 技术方案纲要 第一部分 总体设计 一、系统组成 二、PLC控制系统 三、计算机系统 四、通讯 五、软件系统 六、用户软件 第二部分 控制方案 一、三十二六个发酵罐控制 二、七个清酒罐控制 三、1 个脱氧水罐控制 四、罐区 CIP 控制 五、冷媒总管温度、压力检测 六、后 CIP控制 七、过滤管线 第三部分 软件界面部分 发酵技术方案说明 第一部分 总体设计 一、系统组成： 1、1 系统示意图（见附图 1）： 1、2 控制室内设备： 计算机操作台 2台 工业控制机 2台 打印机 1台 计算机椅 2只 UPS后备电源 2台 1、3 配电室内设备： 配电柜 5台，其中 1台为总电源柜
1、4 现场设备： 现场 PLC子站柜 7台 温度传感器 接近开关 调节阀 流量计 4台 压力变送器 液位变送器 气动碟阀 变频器 4台 其它元件 二、PLC控制系统： 2、1 CPU： 型号：6ES7414-2XK04-0AB0,西门子公司 1台
简述：采用西门子的 S7系列 PLC可编程序控制器，是国内绝大多数啤酒生产 商的选择，事实证明这种PLC具有很高的可靠性和性能价格比
2、2 ET200M 分布式 I/O： 从站数量：根据控制点的统计数据，确定 7个 ET200M从站
位置：PLC控制柜内
2、3 PLC子站柜： 高：1800mm，宽：800mm，厚：400mm，颜色：不锈钢
数量：6台， 分放在发酵罐区现场适当的位置
2、4 模拟量输入模块， 西门子公司： 型号：6ES7 331-1KF01-0AB0 8路，13位精度
数量：21块
简述：该模块价格适中，精度高，适应性强，可以直接组态成电阻信号、电流信号等多种形式的输入方式
