PVC 门窗异型材的生产工艺 胡显荣 (接上期) PVC 门窗异型材的挤出成型工艺 1、PVC 门窗异型材挤出成型过程及原理 从粉状原料到型材的成形过程：可以分为加料、塑化、成形、定形、牵引及贴膜、切断及堆放六个步骤，简述如下： （1）加料 将按配方混好的粉状模塑料加入到挤出机的料斗中（人工，螺旋输料机或风力送料装置），由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中，粉料便落在锥形双螺杆的加料段上。如果挤出机是单螺杆或平行双螺杆，粉料也可直接进入挤出机而不用经过输料螺杆。 （2）塑化 粉料落在转动着的螺杆加料段的螺纹槽和螺纹顶上后，随着螺杆的转动，螺纹顶上的粉料被料筒刮进螺纹槽中，这一加料段的长度约占螺杆长度的20%～25%。粉料在受热与料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，进入螺杆的塑化压缩段。粉料进入塑化、压缩段后，从料筒和螺杆上继续接受热量，同时塑料颗粒和分子因被挤压、运动的摩擦而产生热量。热量使粉料温度升高而熔融。首先熔融的是与料筒内表面接触的粉料，熔体渗入未 熔融的粉料颗粒的空 隙 中，随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进，熔料越 来 越 多 ，粉料越 来 越 少 ，塑料便被挤压成密 实 状态 。由于 螺杆是锥形的，塑料越 往 前进，螺槽空 间 也越小 ，塑料中的压力便逐 渐 升高，夹 在粉料颗粒中间 的空 气 便从加料口处 被排 挤出去 。粉料从 进 入 塑 化 段 （ 占 螺 杆 总 长 20%～ 25%） ， 经 过 压 缩 段 （ 占 螺 杆 总 长 5%～ 8%） 后 ， 全 部 会 变成 熔 融 的 塑 化 和 半 塑 化 状 的 塑 料 ， 填 满 压 缩 段 的 螺 槽 中 ， 然 后 进 入 螺 杆 的 排 气 段 。 排 气 段约 有 2.5～ 3 个 螺 纹 导 程 ， 料 筒 上 方 开 有 排 气 口 ， 粉 料 在 加 热 过 程 中 降 解 并 析 出 氯 化 氢 ， 一些 残 余 水 份 也 变 成 蒸 汽 ， 需 要 用 真 空 泵 通 过 管 道 从 料 筒 的 排 气 口 中 抽 吸 出 ， 否 则 会 存 留 在塑 料 中 ， 型 材 冷 却 硬 化 后 ， 型 材 壁 中 会 有 气 泡 ， 使 型 材 变 得 疏 松 从 而 降 低 型 材 的 机 械 性 能（ 包 括 强 度 性 能 ， 抗 冲 击 性 能 ） 。 经 过 排 气...
