PJZ 型热泵式降膜蒸发器 使用说明书 XXXX 制药机械有限公司 特点及用途 多效蒸发器靠多次蒸发冷凝达到热量多次利用的目的，前面几效的温度较高。本蒸发器利用热泵原理把蒸发出来的部分蒸汽经过喷射压缩器（或称热压泵）压缩提高其压力与温度后重复使用，达到节能的目的。本热泵式降膜蒸发器，可控制在很低的蒸发温度，用于热敏性物料的蒸发。例如生化产品、化妆品、食品、某些中药液等需要在低温下操作的产品。 工作原理 本装置的蒸发器采用降膜结构，溶液进入蒸发器顶部的进液室，靠分布器将溶液平均分配到各传热管并在管内形成均匀的下流液膜，溶液吸收管外热量产生二次蒸汽，二次蒸汽沿管子中心与液膜同方向下流，并进入蒸发器下部的分离室，蒸汽与药液在此分离，溶液由底部排出,进入溶液槽，蒸汽从侧面排出,进入分离器进一步除去所挟带的液滴。降膜蒸发器可用于粘度较大(1000 厘泊以下)的溶液，故出料溶液浓度高于自然循环蒸发器的出料浓度。降膜蒸发器传热系数较大而且受传热温差大小变化的影响不大，可在较宽的传热温度下操作，故可改变传热温差大小以适应进料液量不稳定的条件。降膜蒸发器具有设备紧凑、传热面积小，存液量小、不易结垢、对易起泡沫溶液适应性较强等优点。 规格及性能 蒸发量，Kg/h 180 kg/h 蒸发温度，℃ 45 50 60 加热温度，℃ 57 62 72 蒸发压力，kPa 9.58 12.33 19.9 加热蒸汽压力，kPa 17.3 21.8 34 真空泵型号及功率 2 SK—1.5 4 kw 汽源压力，MPa（表） 0.8 加热蒸汽量，kg/h 180 冷却水量，m3/h 9 电功率，kw 6 主机尺寸，mm 3300×1700×3200 主机重量，Kg 1400 注：随着溶液浓度的增高，蒸发量将下降，耗汽量及耗水量将相应变化。 喷射热泵蒸发器的节能原理与流程 蒸发过程耗费大量蒸汽与冷却水，节省水汽耗量十分重要。目前使用的多效蒸发器已成为节能的主要设备。但多效蒸发器操作温度高，对生化药及其他热敏性物料不大适用。喷射热泵蒸发器利用高压蒸汽在喷射压缩器中把蒸发出来的二次蒸汽经过压缩提高了压力和温度后作为加热蒸汽使用，节省了外来加热蒸汽用量。传热温差是影响加热蒸汽耗量及冷却水耗量的决定因素。温差在2℃~12℃变化时，1 公斤蒸汽可蒸出 5 公斤至 2 公斤蒸汽。 喷射蒸发的流程见图，主要设备包括蒸发器，冷凝器，热压泵，溶液罐及泵。稀溶液经阀 V1 V2 进入溶液槽 3，循环泵8 抽吸槽内溶液，压出后进入降膜蒸发器 1 的顶部...
