氯化氢吸收装置技术方案 1. 氯化氢吸收装置的技术性能 处理尾气为氯化氢气体（HCL）,尾气量为6000 标立，体积浓度为7-8%。氯化氢质量 为756公斤，装置实现由DCS 全自动控制，现场PLC 紧急安全连锁控制，最大限度的保证 装置安全，高效，自动化的运行。配置了降膜吸收器和尾气处理塔，日产 31%浓度的盐酸 2438kg/小时1 套，并用纯净水经过降膜吸收尾气塔吸收变成 31%的浓盐酸，顶部惰性的气体 进行排放大气，完全达到国家排放标准。所有石墨部件外壳和钢制部分按照 GB150 制造。根 据初步设计整套装置占地6 米长3 米。 2. 装置核心技术说明： 参数性能汇总表- 氯吸收部分 参数名 单位 数量 备注 1 进料流量 kg/h 6000Nm3/h 2 氯化氢压力 MpaG 0.1 3 氯化氢含量 7-8%HCL 4 氯化氢温度 C < 0 5 高纯盐酸中氯化氢含量 > 31% 6 尾气中HCL 气体含量 /~3 mg/m 司0 3 HCL 吸收系统设计基础 3..1 HCL 吸收系统设计 生产容量2438KG/H31%的盐酸吸收系统，HCL 是用水吸收和冷却的，该系统包括降膜吸收 器和一个独立的尾气塔完成吸收，该设备是石墨设备，系统在大气压力下运行 总气量: 6000Nm3/H 压力： 1barG 温度： 40C 2438KG/H 压力： 常压 温度： 45C 浓度： 31% 1682KG/H 压力： 1.5barG 温度： 40C 35,000KG/H 进口温度： 28 C 出口温度： 38C 压力： 4barG 污垢系数 2500 380v 交流电50HZ-3 向 220V AC 50HZ - 1 相 24V DC （现场仪表） 3.1.6 氮气 每次吹除的流量: 大约250Nm3/h （4 钟内） 压力： 0.4MpaG （界区压力） 温度： 30 C 3.1.7 仪表空气 流量: 大约11Nm3/h,在启动开车时最大需40Nm3/h 正常的压力： 0.5MpaG 无油 露点： -40 C 在 1BarA 3.2 降膜吸收器机械设计 外壳和钢制部分按照GB150 制造 焊缝系数：0.7 X-rays 探伤; 设计温度 工艺侧/服务侧：150° C / 150 C 设计压力 工艺侧/服务侧：0.3MpaG / 0.6 MpaG 材料 石墨封头 滑动垫片：PTFE 密封盘根 石墨块间垫片:PTFE（含25%的石墨） 钢材：碳钢A 516 Gr60 或同等的（16MnR） 气液分离器包括支撑片不包括固定螺栓 3.3 尾气塔机械设计 外壳和钢制部分按照GB150 制造 焊缝系数：0.7 焊接标准：ASME IX 焊接工人认证：ASME IX X-rays 探伤：不包括 设计温度150 度 设计压力0.3MpaG 材料： 外部时碳钢材料A 5...
