水泥稳定碎石基层两层连铺施工工艺VIP免费

水泥稳定碎石基层两层连铺施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 两层 连 铺 施 工 工 法 水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程： 材 料 选 场 试 验 、存 放 水 稳 碎 石 配 合 比 设 计 下 基 层 混 合 料 拌 和 下 基 层 混 合 料 运路 槽 验 收 合 格 施 工 测 量 放 样 下 基 层 混 合 料 摊 铺 压 实 上 基 层 混 合 料 摊 铺 压 实 跟 踪 检 测 压 实 度 养 生 上 基 层 混 合 料 拌 和 上 基 层 混 合 料 拌 和 跟 踪 检 测 压 实 度 一、 操作要点 1、施工放样 现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m 钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好 标记。边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m 摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。 2、混合料拌和及运输 由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。 3、下基层摊铺 （1）正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。 （2）试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔30m 就位，待运料车辆达到6～8 辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺 4、下基层碾压 下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D 振动压路机在全宽内进行碾压4~6 遍，然后用YZ25 胶轮压路机碾压至要求的密实度（≥97﹪）。碾压时，直接 缝 处理 线段由边侧向路中心碾压。每趟碾压时应重叠1/2 轮...