SAP 物料主数据中MRP 相关配置字段理解 1、MRP1 视图 MRP 类型：确定物料是否参与 MRP 运行 MRP 控制者：负责物料的物料计划的采购员或计划员.。 装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比。(一般针对完成品) 批量大小：确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(EX:日批量 WB:周批量等) 舍入值：物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值 2、MRP2 视图 采购类型（获取类型）：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。 特殊采购类：在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值。确定物料是直接采购还是外协采购或者为虚拟件。 反冲：如果生产过程采用完成品倒冲材料库存,则需要选定。 生产仓储地点：如果生产过程采用完成品倒冲库存,则需要选定。 外部采购仓储地点：采购收货缺省库存地。 计划交货时间：外部采购时，采购周期天数。 计划边际码：系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。 自制生产时间：工厂内生产的时间 3、MRP3 视图 策略组：MRP 运行根据此字段选择计划策略。 消 耗 模 式：该 消 耗 模 式控制销 售 交货在系统消 耗 需求的在时间轴 上的方 向 。 后 向 消 耗 时间：决 定逆 推 消 耗 的消 耗 天数。 向 前 消 耗 时间：决 定前 推 消 耗 的消 耗 天数。 4、MRP4 视图 部件废品率%：物料生产过程中可能会产生报废比率。 5、工作计划视图 生产计划参数文件：订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单 （如果不维护会此值将不能生成生产订单） 批量输入：在订单释放前，必须在订单中输入批次。 厂内生产时间：自制生产物料的时间 装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比(只针对完成品) 部件废品率(%)：物料作为原材料时的废品率。MRP 运行计算此废品率。 BOM 净标识：原材料维护了部件废品率且 BOM 上层成品维护了装配损耗率时，设置该标识，则忽略成品的装配损耗率，只计算部件废品率。 序列号:某些公司需要做对自己的产品编一个唯一的号码,以防假冒....举例:每个手机都有不都的 SIM 号码,这个号码就类似于序列号的概念. 计划方法：即是否进行物料需求计划，如果选择‘无’，则不将其纳入采购或生产计划范畴，建议无论该产品是父级的成品，或是半成品，或是原材料，都将其置为‘物料需求计划’，尽管父级产品（如成品）置为‘物料需求计划’不起作用，但为了系 统 ...
