SCR 和SNCR SCR 脱硝技术 SCR 装置运行原理如下: 氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2 和H2O,其反应公式如下: 催化剂 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O 催化剂 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O 一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1 的情况下,可以达到 80～90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR 装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。 烟气脱硝技术特点 SCR 脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。 在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国 SCR 脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验, SCR 脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。图1 为SCR 烟气脱硝系统典型工艺流程简 图。 SCR 脱硝系统一般组成 图1 为SCR 烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR 系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR 旁路、检测控制系统等组成。 液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入 SCR 反应器内部反应, SCR 反应器设置于空气预热器前,氨气在 SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。 SCR 系统设计技术参数主要有反应器入口 NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR 系统的脱硝效率等。 氨储存、混合系统 每个SCR 反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的 空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。氨储存罐可以容纳15 天使用的无水氨,可充 至85%的储罐体积,装有液面仪和温度显示仪。液氨汽化采用电加热的方式,同时保证 氨气/空气混合器内的压力 为350 kPa。 NH3 和烟气混合的均匀性 和分散 性 是 维 持 低 NH3 逃逸水平 的关 键 。为了 保证 烟气和氨气在烟道分散 好 、混合均匀,可以通过下 面方式保证 混合:在...
