胶辊的安装、调试、使用及保养 在胶辊及其清洗剂等的选用上,应该关注综合效益，降低综合和成本，提高印刷质量，提升企业竞争力。 安装 正确安装新胶辊轴承.首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净,然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承,在各个配合面上涂抹润滑油,正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力,随意敲打,防止轴承在未用前就受到损害。 确保胶辊各轴承、轴座的润滑.在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦,减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。 近年来，UV 印刷得到广泛应用，并出现了UV 及普通两用墨辊.UV 及普通两用墨辊的安装，方法如下。 1.新墨辊适应程序 当装妥整套新胶辊并准备用UV 油墨印刷前，必须先用UV 透明油墨或UV 油墨使墨辊运行２～３小时，让墨辊完全适应UV 油墨，再用UV 洗机水清洗后,方可进行UV 印刷程序。如不依照上述程序进行，某些UV 油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。 2.UV 油墨印刷及普通油墨印刷转换程序 由UV 油墨转为普通油墨时，应先用专用UV 洗机水清洗墨辊,再用普通油墨印刷,印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨.由普通油墨转为UV 油墨时，清洗墨辊后即可进行UV 印刷.但如发觉上墨不好，可用UV 透明油墨或UV 油墨使墨辊运行约12 小时后再进行UV 印刷。 调试 要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面,如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀,甚至“脱胶"，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损.着墨辊高低调节也很重要,调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，并加剧印版磨损.着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可. 胶辊调节的高度与印刷品结构也有关系。如果是印刷有底色的印刷品时，胶辊可调得低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出的产品使人赏心悦目,否则，易出现墨杠、墨道...
