辊压机系统稳定运行的措施 水泥粉磨采用 3 套 Φ4.2m×13m 磨机配 160-140 辊压机工艺系统，生产 P·O42.5 水泥。自投产以来，由于物料、设备使用等多方面的原因，辊压机不能稳定运行，很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。经过我公司各专业技术人员系统分析，制定了一系列的整改措施，实现了辊压机的稳仓操作，提高了做功效果。1 存在问题及分析 通常，操作员按照规范将辊压机喂料稳流仓位控制在仓重的 80%左右，当发现仓位有下降趋势时，立即增加喂料量，但往往已经来不及，小仓会在几十秒内放空；同样，当发现仓位有上升趋势时，通过降低给定压力和增大斜插板开度的方式稳定仓位，但也已经来不及，小仓会在很短时间内冒仓，所以辊压机只能长期在空仓条件下运行。物料由喂料皮带直接冲击到挤压辊上，辊缝及电流波动极大，辊压机振动很大，造成一系列的设备损坏且影响做功。挤压辊轴承由于振动大，在正常使用寿命内发生外圈辊道局部严重剥落，挤压辊反馈压力不稳定，蓄能器菌型阀组件频繁损坏，万向节发生断裂，辊压机框架螺栓频繁断裂，扭矩支撑杆频繁断裂等一系列的设备异常损坏。驱动电动机电流在 22～55A 大范围波动，不能形成连续的料饼，使得水泥磨台时产量极不稳定。 经过对工艺及设备进行系统的分析，初步判断存在以下问题：1)称重仓内的物料存在严重的离析，造成物料在挤压辊轴心线方向上的通过速度不同步；2）物料在称重仓内没有形成稳定连续的仓压，不能满足辊压机的过饱和运行条件；3）辊压机自带的手动喂料调节装置存在设计缺陷，不能随时调整斜插板开度来控制喂料量；4）挤压辊液压纠偏程序还没有达到和实际运行环境匹配的最优化。2 缓解物料离析问题 1）熟料配料仓两个入料点合并为单下料点，并增加自制撒料均化装置。熟料配料仓由两台提升机在圆形仓顶靠近边缘的两个入料点入料。由于熟料结粒不太好，颗粒和粉料各占 50%，而且在入料下落时颗粒向入料点四周滚落，粉料集中在中心，使得两个下料点的颗粒物料在料仓的中心处重叠，因此料仓中心集中了较多的颗粒物料，而料仓下部有 3 个出料点分别给 3 条生产线供料，2 号出料点在料仓中心位置，1 号、3 号出料点在料仓的两侧，造成 2 号线颗粒较多，1 号、3 号线粉料较多，产生严重的物料离析问题。结合现场的实际情况，将两个入料点合并为一个入料点，在料仓中心处入料，并在料仓顶部安装自制撒料装置。入料溜子改造见图 1。图 1 熟料仓入料溜...
