013-模具加工和检验管理程序VIP专享VIP免费

1 、目的 为了有效的控制生产质量确保模具加工和检验处于受控状态。2 、范围凡本公司模具加工（包括外发加工）检验均适用。3 、职责 3.1工模中心：负责制定《生产计划/ 跟踪表》，生产安排、进度的跟进以及日常生产管理。 3.2模具QC：负责来料、外发检测及验收和模具的检验。3.3 各部门：负责加工项目的全检。3.4 设计部：负责模具设计、出图、标准件的制定并编写出BOM 表和订料。3.5 项目部：负责跟催模具进度和制定项目计划，负责与客户进行技术沟通以及工厂内部的协调、跟进和质量把关。3.6 市场部：负责联络客户、订单评审以及交板、交模的沟通。4 、定义无5 、作业流程图 无6 、内容6.1 生产准备6.1.1 工模中心接到《生产制造令》和模具结构草图后，组织相关人员同设计部、项目部一起讨论加工工艺及技术问题，并根据工程中心的项目计划、设计计划制定出合理的生产计划。6.1.2 设计部按设计计划组织相关部门进行加工工艺、3D的评审以及按设计计划出图。6.1.3 装配组按BOM 表的要求领取生产物料。6.2 生产过程6.2.1 根据市场部下达的《生产制造令》和项目部制定的《项目计划/ 跟踪表》交由工模文员，工模经理根据工程中心所给资料制作《生产计划/ 跟踪表》，并由工模文员传达装配组负责人、各加工组负责人签名之后，交回工模经理确认，工模负责人要制作《模具制作进度栏》，各部门根据《生产计划/ 跟踪表》进行加工。 6.2.2 工模文员在接到加工图纸以及BOM 表时，在《图纸登记》中进行图纸登记及时发放给装配组。6.2.3 装配组人员向各加工组门提出加工要求时必须填写《工件交接单》，每加工完成后加工人员必须自检，装配组负责人必须要进行全检，合格后，方可转至下道工序，不合格则按《不合格品管理程序》进行处理，相应的各加工组门填写相应的加工记录。6.2.4 各部门所有外发加工工件须由模具QC在工模文员处填写《工件交接单》，由工模文员在《合格供应商名单》选择合适供应商，《工件交接单》须一份给供应商，一份交由保安室，一份留底并开放行条，如有烧焊需由装配责任人填写《工件交接单》须工模经理批准后，方可外发。加工完毕送回后，经装配责任人进行检验，如合格进行下个道工序，如不合格，则返回给供应商，并按《不合格品管理程序》进行处理。6.2.5 各加工组将每天加工情况记录在加工记录内，由工模文员进行监督，并每天跟进生产进度，对各装配组加工情况进行汇报给工模经理，汇报的情况记录在《生产...