下载后可任意编辑2024 上半年设备管理工作总结2024 上半年在领导和职工的支持下，设备管理水平不断提高，职工的技术素养进一步提高，设备完好率保持在 98%以上，实现了设备管理的科学化、数字化、经济化
一、继续完善设备技术档案，实行全过程管理
根据中心下发的设备技术档案资料，仔细填写
建立设备一生管理档案，其内容包括设备的参数，设备的投产、运行以及设备大修、改造、配件更换、设备报废
及时反映出设备现状，预测易损配件更换周期，监督备件质量和使用情况
为设备本质安全化管理提供准确数据，推动设备管理工作顺利进行
二、加强设备巡检、设备维修保养工作
在冬季设备运行期间，继续推行“点守、叉巡、专查、可控”四级网络式巡防体系
加强巡回检查，加强设备的润滑保养，严格执行设备的强制保养制度
做到设备缺陷和问题的及时发现及时处理，做到设备的零缺陷，零故障
有力的保证了运行期锅炉及各项设备平稳运行
同时，抓好设备日常维护保养工作，并大力提倡修旧利废，提高设备利用率
三、全员参加技术攻关，降低锅炉单耗，努力实现降本增效
鼓舞职工围绕降本增效、安全生产等各方面的重点、难点问题，提出有针对性的合理化建议，开展了全员参加的“献计、献策、攻坚、攻难”活动，采纳实施了一批有价值的合理化建议，有效降低了锅炉单机能耗
针对锅炉炉排运行中布煤不均，造成燃煤分层效果不理想，燃煤燃烧不完全，致使灰渣含碳量高，锅炉煤耗大热效率低，我们组织技术骨干组成了专门的攻关小组，经过反复试验最终提出了一整套建立在分行给煤技术基础之上的综合解决方案，并组织人员进行施工改造
通过综合改造，解决了运行中布煤不均、燃煤分层效果不理想、燃煤起火线靠后、燃烧不完全、锅炉拉红火等问题
锅炉燃烧条件差、燃烧不稳定等问题又得到了提高，锅炉运行稳定
同时，锅炉的运行经济指标也得到了提高，煤渣的残余热量由 1000 卡/克左右降低为 500 卡/克
