1 2 一、刀具考核条例 为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。 1.1、单位工时消耗定额： 龙门铣床：8.3 元/小时 A1——A8 数控铣床：14.8 元/小时； B2 五轴：11.1 元/小时； B1，B3——B8 数控铣床：16 元/小时； (注：基于08 年 11 月—09 年 4 月统计数据制定) 1.2、个人超额考核： 当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150 元。 当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150 元。 1.3、刀柄考核比例： 刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照 1.7 条款进行处理。 1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例： 1.4.1 刀具损耗定性： A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。 B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。 C)型面小R 清角(D10 及以下刀具)报废： D)加工轮廓小R 角(D8 及以下刀具)报废： E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废； 3).刀具加工硬度较高 ，或有夹砂的工件 时，不注意 散 热 或排 屑 ，导致刀具损坏； 4).中途 未 及时更换 刀片 ，导致刀具螺 丝 拆 不下来 或刀具损坏的； F)烧 焊 型面加工：加工烧 焊 型面； G)淬 火 轮廓加工：加工淬 火 后 的轮廓； 3 H)凹 模 套 型 面 加 工 ： 加 工 凹 模 套 型 面 ； I)编 程 原 因 ： 程 序 错 误 导 致 的 刀 具 损 耗 ； J)钳 工 原 因 ： 钳 工 原 因 导 致 的 刀 具 损 耗 ； K)保 丽 龙 原 因 ： 保 丽 龙 原 因 导 致 的 刀 具 损 耗 ； L)设 计 原 因 ： 设 计 原 因 导 致 的 刀 具 损 耗 ； 1.4.2 考 核 比 例 ： 按 照 刀 具 折 旧 后 的 价 值 为 考 核 基 数 。 A)自 然 损 耗 ： 考 核 比 例 0%； B)材 质 夹 砂 ： 考 核 比 例 20%； C)型 面 小 R 清 角 (D10 及 以 下 刀 具 )报 废 ： 考 核 比 例 15%； D)加 工 轮 廓 小 R 角 (D8 及 以 下 刀 具 )报 废 ： 考 核 比 ...
