切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？ 瓦尔特，株洲钻石，山特 2009-8-13 8:59:55 1、前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。 车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如 2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。 高速钢铣刀取 gn=10°～20°，硬质合金铣刀取 gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取 g0=15°～20°(机用)或 g0=20°(手用)。 2、后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。 不锈钢车刀或镗刀通常取 a0=10°～20°(精加工)或 a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取 a0=10°～20°，立铣刀取 a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取 a0=5°～10°，立铣刀取 a0=12°～16°；铰刀和丝锥取 a0=8°～12°。 3、主偏角kr、副偏角k′r，和re：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产 生 振 动 ，常取 kr=45°～75°，若 机床 刚 性不足，可适 当 加大。副偏角常取 k′r=8°～15°。为了 加强刀尖 ，一般应磨 出 e=0.5～1.0 mm的刀尖 圆 弧 。 4、刃倾 角ls：为了 增加刀尖 强度，刃倾 角一般取 ls=-8°～-3°，断 续 切削时取较大值 ls=-15°～-5°。 生 产 实 践 中，为了 加大切屑变形，提高刀尖 强度与散热能力，采用双 刃倾 角车刀，取得 了 良 好的断 屑效 果 ，也 加宽 了 断 屑范 围 ，如图 1 所 示 。第 一刃倾 角ls1≥ 0°，第 二刃倾 角在接 近 刀尖 部 位 ，ls2≈ -20°，第 二 刃倾 角的刀刃长度lls2。≈ ap/3 。当 双 刃倾角车刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或 75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm 时，在 Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm 的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。 要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥 VB 为加工一般材料的1/2。 切削不锈钢时怎样选...
