切削过程的基本规律VIP免费

切削过程的基本规律 一、名词解释 1 、滑移面： 2 、剪切角： 3 、积屑瘤： 4 、加工硬化： 5 、变形系数： 6 、单位切削力： 7 、磨钝标准： 8 、相变磨损： 9 、粘结磨损： 1 0 、刀具加工寿命加工性： 1 1 、相对加工性： 1 2 、鳞刺： 1 3 、刀具寿命 二、填空 1 、通常把变形区域划分为Ⅰ Ⅱ Ⅲ 。 2 、切屑分为 ， ， ， 四种类型。 3 、变形系数是一个 于1 的数。 4 、φ，γ0 增加，变形系数ξ 。 5 、带状切屑的生成条件是 。 6 、工件材料的强度大，硬度高，则其切削变形 。 7、进给量增加，则其切削变形 。 8、积屑瘤的生成条件是 。 9、硬脆材料的变形是 。 10、适当 切削深度，可以适当降低工件表面硬化程度。 11、切削热量是由 转变而来。 12、切削热量散发量由多到少依次为 ， ， ， 。 13、切削温度的高低既决定于 的多少，又与 热量的快慢有关。当 大于 时，温度升高。 使用切削液可使切削温度 ，刀具磨损后，切削温度 。 工件材料的塑性越高，其切削温度 。 16、刀具磨损会使切削力 ，切削温度 ，表面质量 。 17、普通高速钢的相变温度是 ，发生氧化磨损的切削温度通常高于 。 18、在刀具耐用度公式 vcTm=C 中,m 值愈小，说明 对 的影响愈 。 19、诸多切屑中最理想的屑形是 形和 左右长度的螺旋切屑。 20、刀具角度中影响流屑方向的主要参数是 。 21、当λs=0o 时切屑流向 ，当λs>0o 时切屑流向 ，当λs<0o 时切屑流向 。 22、当切屑的厚度 hD ，切屑卷曲半径ρ减小，切屑的极限应变值 εb ，则切屑 。 23、进给量 f 大,切屑厚度 ach ，切屑 卷曲。 24、切削液的作用是 ， ， ， 。 25、乳化液主要起 作用，油溶液主要起 作用。 26、粗加工时使用切削液以 作用为主，精加工时使用切削液以 作用为主。 27、粗车及磨削通常使用 作为切削液，铰孔及齿轮加工通常使用 为切削液。 28、精加工铝合金通常选用 作为切削液，精刨铸铁工通常使用 为切削液。 29、切削速度 进给量 吃刀深度 ，表面质量越好。 30、刀具前角 后角 主偏角 ，表面质量越好。 31、刀具材料硬度 表面质量好。 32、选择前角的总的一般原则是 。 33、工件材料塑性越高其前角应越 ，工件材料的强度、硬度越高选择前角应越 。 34、高速钢刀具材料可选择 前角，硬质合金刀具材料可选择 前角。 35、常...