实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，斤进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为 3-6CM 的实木方条。实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，可以消除板材残余应力，从而防止变形。经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。步骤：1•板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2•平衡，把干燥过的木头陈化几天，让木材恢复平衡。3•选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4 .粗刨，给毛料板材定厚。5 .风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。6•修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7•配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8 •布胶，在木材之间均匀布胶,胶的配比：固化剂（10—15 克）、拼板胶（100 克）的比,每次调胶 500 克左右。9 •拼板，使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高氐差、长短差、色差、节疤。10•陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。11•砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12 .锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13 •四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14 •养生，将木材自然放置 24 小时左右。为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工。在这个环节，有很多的生产工具会派上用场。比如，用双头剪锯，一次性精确地裁出所需长度的实木异形部件；所有圆柱形的部件都是用车床进行加工而成••…家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的，将这些小部件按规定尺寸、形状制作出来，然后组合在一起...
