1.1 安装程序1.2 作业方法1.2.1 材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。（2）各种材质与规格①管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准①规定。（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：（A）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。（B）外部和可见①表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（4）该批阀门到现场后，应根据该批①同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。1.2.2 材料①存放（1）根据本工程工艺管道材质①区别，各种材质①管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。（2）所有存放①材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。（3）焊材①存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好① 去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。(C) 焊条库应建立一套完整①焊条保管、发放制度。1.2.3 管子加工(1) 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质①管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。(2) 切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。(B) 切割后①坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。(3)坡口①制备及管子①组对(A) 焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同①管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。(C)对焊壁厚不同①管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于 1.5mm 时，按下图修整较厚①管端，在修整较厚①管端，修理①和非修整件之间，修整坡度应(1)根据本工程①施工特点，管道①制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易①管道预制场地，以保证管道①预制深度。(2) 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装①原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为 40〜60%，活口处应留 50〜100mm① 下料余量，以便安装时调整，仪表一...
