. . . .word.. 一、 铝合金的挤压生产 挤压生产工艺流程： 1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段： ⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。 2、挤压比〔λ〕：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比〔λ〕或挤压系数〔λ〕。 挤压6063 型材时，挤压比〔λ〕在什么X 围内最适宜？ 挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。挤压系数一般＞9。平模当λ＝9～40 时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20～70X 围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。如挤压Φ101×25 管材，当λ=15 时焊合不好，选择λ=38 时管材焊合良好。挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。 3、生产过程中如何控制挤压温度？ 铝棒温度应保持在440～520℃之间〔以6063 为例〕，加热时间均大于6 小时。挤压筒加热到400～440℃。模具温度为400～510℃，保温时间1～4 小时。 4、选择挤压温度应遵循哪些原那么？ 6063 合金铝棒挤压温度通常在470～510℃之间，有时也可在较低温度下挤压。选择铝棒温度的原那么：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；. . . .word.. ⑵当挤压机能力缺乏，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成外表划痕严重；⑸为了获得高外表质量的产品，宜在较低温度下挤压 模具加热及保温控制： 5、如何控制挤压速度？ 挤压速度是影响生产率的一个重要指标。挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和外表状态，同时也与铸锭质量息息相关。要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。6063 铝合金挤压速度X 围为：9～80M/min，其中实心型材为：20～80M/min，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0．5～0．8 倍。 6、均匀化：通常将6063 铝棒在560℃保温6～8 小时，使合金的Mg2si 相以细小质点均匀分布在整个金属基体中，且消除铸造应力，铸锭出炉后以较高速度冷却〔水冷或风冷〕，这种热处理工艺称作均匀化。 . . . .word.. 7、在挤压生产中，均匀化有什么作用？ ⑴能提高型材的机械性能；⑵降低挤压力约10～15％；⑶大大提高挤压速度；⑷降低合金的挤压摩擦，提高模具寿命；⑸减少型材的挤压痕，改善型材...
