铸造砂国家标准专题培训会主讲人：赵辉长江造型材料（集团）科左后旗有限公司1、范围本标准规定了铸造用硅砂的术语和定义、分级及牌号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于铸造生产中造型、制芯用硅砂，包括人工硅砂和水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂。2、规范性引用文件GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法GB/T5611铸造术语GB/T7143铸造用硅砂化学分析方法JB/T9156铸造用试验筛3、术语和定义GB/T5611确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1铸造用桂砂foundrysi丨icasand铸造用硅砂是以石英(Si02)为主要矿物成分，粒径为0•020mm〜3.350mm的耐火颗粒物，按其开采和加工方法的不同，分为水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂和人工硅砂。3.2角形因数angularityofbasesand角形因数是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值，用来反映铸造用硅砂颗粒的几何形状。3.3含泥量claycontent铸造用硅砂中粒径小于〇.020mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。3.4平均细度grainfinenessnumber反映某一种铸造用硅砂平均颗粒尺寸的参数。3.5细粉含量fineparticlecontent铸造用硅砂中粒径大于等于〇•020mm且小于0.075mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。4分级及牌号4.1铸造用硅砂的分级和化学成分铸造用硅砂按二氧化硅含量分级，各级的化学成分见表1。分级代号Si02(质址分数)/%杂质化学成分（质位分数)/%Al2〇3Fe203CaO+MgOK20+Na2098≥98<1.0<0.3<0.2<0.596≥96<2.5<0.5<0.3<1.593≥93<4.0<0.5<0.5<2.590≥90<6.0<0.5<0.6<4.085≥85<8.5<0.7<1.0<4.580≥80<10.0<1.5<2.0<6.0表1铸造用硅砂按二氧化硅含量分级和各级的化学成分4分级及牌号4.2铸造用硅砂的含泥量分级铸造用硅砂的含泥量分级见表2。表2铸造用硅砂按含泥量分级分级代号最大含泥a(质s分数)/%0.20.20.30.30.50.51.01.04分级及牌号4.3铸造用硅砂的颗粒形状分级铸造用硅砂的颗粒形状根据角形因数分级见表3。表3铸造用硅砂按颗粒形状、角形因数分级形状分级代号角形因数圆形〇≤1.15椭圆形〇-□≤1.30钝角形□≤1.45方角形□-△≤1.63尖角形△>1.634分级及牌号4.4铸造用硅砂的平均细度偏差分级铸造用硅砂按平均细度偏差分级见表4。表4铸造用硅砂按平均细度偏差分级分级代号偏差值A士2B士3C士4D士54分级及牌号4.5牌号铸造用硅砂的牌号表示如下:ZGSXX-XXX/XXX(XXXX)示例：ZGS90-50/100(54A)表示该牌号硅砂的最小二氧化硅含S为90%，主要粒度组成为三筛，其首筛筛号为50,尾筛筛号为100,平均细度为54,平均细度偏差值为士2。5技术要求5.1化学成分铸造用硅砂以二氧化硅含量作为其主耍验收依据，杂质含量作为验收参考依据。应符合表1的规定。5.2含泥量铸造用硅砂的含泥量应符合表2的规定，含泥量质量分数，水洗砂不大于1.0%，擦洗砂不大于0.3%,精选砂不大于0.2%。5.3平均细度及粒度组成对任一牌号的硅砂，生产厂家都需提供其平均细度及粒度分布图表，铸造用硅砂的主要粒度组成部分三筛不小于75%，四筛不小于85%，五筛不小于95%，平均细度偏差值应符合表4的规定。5技术要求5.4含水量袋装烘干硅砂的含水量不大于〇.3%„。5.5酸耗值使用化学粘结剂时，铸造用硅砂的酸耗值不大十5.0ml.。5.6角形因数角形因数，应按表3规定标明。5技术要求5.7细粉含量铸造用硅砂根据粒度组成，其细粉含量应参照表5的规定，其他粒度组成的细粉含量由供需双方协议商定。表5铸造用硅砂粒度组成及其细粉含量粒度细粉含M(质量分数)/%擦洗砂水洗砂人工硅砂30/50≤0.1≤0.5≤0.540/70≤0.1≤1.0≤1.050/100≤0.4≤3.0≤1.570/140≤0.7≤3.5≤2.0100/200≤8.0≤10.0≤10.05技术要求5.8特殊要求如耑方对本标准未列项目，如烧结点、灼烧减fi等有特殊要求，供需双方可在订货协议中规定。6试验方法6.1铸造用硅砂二氧化硅和杂质含量的测定按GB/T7143的规定进行。6.2铸造用硅砂含泥量、含水量、粒度组成、细粉含量和酸耗值的测定按GB/T2684的规定进行„其中，细粉含量与粒度组成的测定方法相同，试验筛应符合JB/T9156的规定，试验筛筛号与对应的筛孔基本尺寸参见附录C。6试验方法筛号61220304050筛孔尺寸/mm3.3501.7000.8500.6000.4250.300筛...
