数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后 Z 向退出,测量车件的外径是多少,然后在 G 画面里找到你所用刀号把光标移到 X 输入 X
按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z 向就简单了,把每把刀都在 Z 向碰一个地方然后测量 Z0 就可以了
这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点
这样对刀要记住对刀前要先读刀
有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了
如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了
所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的
我以前用的 MAZAK 车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要 10 到 15 分钟就可以了
(包括换刀具软爪试切) ========================================= 数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较 在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节
这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助
一、基本坐标关系 一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系
两者之间的关系可用图 1 来表示
图 1 机械坐标系与工件坐标系的关系 在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))
这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位
因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成
