数控铣削加工中刀具半径补偿的应用技巧 实训基地培训中心 随着现代数控加工技术的飞跃发展，引领了各行各业不断的提高，推动着社会物质文明和精神文明不断的进步。现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法和生产方式发生了深刻的、革命性的变化。数控机床在机械制造业中已经得到了日益广泛的应用，因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足社会生产中对机械产品的结构、性能、精度、效率等提出的较高要求。因此，作为年轻一代学习数控技术的我们，要掌握这门技术、灵活应用这门技术，让它更好的服务于社会、服务于人类。 一、圆孔的加工： 如图 1（下页）所示，对于此类的圆孔，孔径尺寸不大不小（一般指φ 20～φ 40）、孔深不是太深（一般不超过 20mm）、精度要求也不是太高（一般指 IT7级）。在数控铣床上可直接用一把立铣刀完成。 工艺及编程分析： 1、刀具的选择：对于此类的圆孔，工件材料若为 45#钢调质处理，可选一把硬质合金立铣刀，刀具的直径要根据孔的直径来确定。刀具直径太小，那么刀具走一整圆下来可能中间还有一定的残料铣不到，刀具直径太大，可能刀具在这 个小范围内连刀补都建不起来。假定孔径为φ D、刀具直径为φ d、它们之间的关系应是： D/3 ＜ d ＜ D/2 分析计算后发现可以在φ 12 和φ 14 中选一种，刀具直径越大、铣削效率当 1 然就越高，所以最终确定选φ 14 的三刃立铣刀。 2、由于数控铣床良好的机械性能，特别是滚珠丝杆采用双螺母调隙，不存在反向窜刀的现象，从提高刀具耐用度和降低加工表面粗糙度的角度考虑，一般优先采用顺铣。按传统的铣削工艺，加工内腔需先钻一个工艺孔、再扩孔，那么，钻孔、换刀、建坐标系（主要是Z轴长度设定）、编程等会浪费一定的时间，我们可以以“少吃走快”的方法，即每次慢下刀0.5mm左右、主轴转速尽量高、走刀速度尽量快 (此时的切削要素主要由刀具性能决定)，这样以来刀具主要是受高转速下的离心力，切削力的影响已经不大。而且加工的铁屑均为颗粒状，加上冷却液的冲刷可以带走大量的切削热、降低切削温度。该方法下切削加工的时间并没有增加、反而省去了大部分的辅助工作时间。 3、编程路径的确定：如图2 所示 如图 2（a）所示刀具编程路径图，注意一定要采用圆弧过度的切向切入和切出法，过度圆弧的半径 r必须大于刀具的半径、且小于圆孔的半径，否则刀具...
