数控铣削加工工艺基础 一、 数控铣床加工的内容和工艺特点 数控铣床除具有普通铣床所具有的功能外，由于控制方式实现数控化自动控制加工过程，同时与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，主要用于加工平面和曲面轮廓的零件进行铣削加工，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 1．一般下列加工内容常采用数控铣削加工 1）工件上的圆弧曲线轮廓内、外形的加工，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等轮廓，通过插补功能和宏程程序能实现较高精度的形状拟合。 2）由数学模型给出的三维空间曲线。 3）形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的零件部位。 4）用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内、外凹槽。 5）以尺寸协调的高精度孔与面。 6）能在一次安装中一起铣削出来的简单表面或形状。 7）采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。 2 ．而下列加工内容不宜采用数控铣削加工 1）简单的粗加工面及需要长时间占机人工调整的粗加工内容。 2）毛坯上加工余量不充分或不太稳定的部位。 3）必须按专用工装协调的加工内容，如标准样件、协调平板、模胎。 3 .数控铣床加工工艺的特点 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： １）对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 ２）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 ３）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。 ４）加工精度高、加工质量稳定可靠。 ５）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 ６）生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。 二、 数控铣削加工中心的内容和工艺特点 1 .数控铣削加工中心的内容 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象...
