数控铣教程 专题一 行切和环切 在数控加工中，行切和环切是典型的两种走刀路线
行切在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工，对非矩形区域的行切一般用自动编程实现
环切主要用于轮廓的半精、精加工及粗加工，用于粗加工时，其效率比行切低，但可方便的用刀补功能实现
1 环切 环切加工是利用已有精加工刀补程序，通过修改刀具半径补偿值的方式，控制刀具从内向外或从外向内，一层一层去除工件余量，直至完成零件加工
编写环切加工程序，需解决三个问题： 环切刀具半径补偿值的计算； 环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定； 如何在程序中修改刀具半径补偿值
1 环切刀具半径补偿值的计算 确定环切刀具半径补偿值可按如下步骤进行： 1、确定刀具直径、走刀步距和精加工余量； 2、确定半精加工和精加工刀补值； 3、确定环切第一刀的刀具中心相对零件轮廓的位置（第一刀刀补值）； 4、根据步距确定中间各刀刀补值
示例：用环切方案加工图 1-1 零件内槽，环切路线为从内向外
环切刀补值确定过程如下： 1、根据内槽圆角半径 R6，选取φ 12键槽铣刀，精加工余量为 0
5m m ，走刀步距取 10m m
2、由刀具半径 6，可知精加工和半精加工的刀补半径分别为 6 和6
5m m ； 3、如图所示，为保证第一刀的左右两条轨迹按步距要求重叠，则两轨迹间距离等于步距，则该刀刀补值=30-10/2=25m m
4、根据步距确定中间各刀刀补值， 第二刀刀补值=25-10=15m m 第三刀刀补值=15-10=5，该值小于半精加工刀补值，说明此刀不需要
由上述过程，可知，环切共需 4 刀，刀补值分别为 25、15、6
5、6m m
2 环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定 对于封闭轮廓的刀补加工程序来说，一般选择轮廓上凸出的角作为切削起点，对内轮廓
