第一个问题:海工焊接中焊缝的要求
主要是余高、包角、焊趾过度、焊缝设计形式、全焊透焊缝焊接注意事项及焊接顺序
(1)余高:余高主要对焊缝起到增加强度的作用,但是并不是余高越高越好,应该控制在一个范围内,一般选在 2-5mm 余高过高会引起焊缝横向的不连续,在焊趾处引起应力集中问题等
(2)包角:包角是所有焊接过程中最不应该忽视的问题
一条焊缝是否焊接完成主要看包角包的是否合格和完美
包角包不好就会给这条焊缝的质量留下隐患,一般包角会有气孔、夹杂和未融合等缺陷,这就有可能引起焊缝从包角处出现裂纹进行扩散,引起焊缝纵向断裂
(3)焊趾:焊趾是焊缝与母材的连接部位,一般情况下此处容易引起应力集中,所以海工焊缝焊接完毕后要对焊趾进行处理,一般式打磨过度等,也有用 TIG 熔修的
(3)焊缝形式:尽量采用减小收缩、减少引力集中的形式,可以适当的变直线焊缝为弧线焊缝等办法
(4)全焊透:一般全焊透在海工项目中用于厚板、强度等级高的板材,当然此结构部分属于受力较大部分,一般全焊透焊缝容易引起缺陷,UT 合格率下降
主要因为坡口形式不合理、焊工操作不当、反面清根不彻底以及碳刨坡口形式不合理造成的
(5)焊接顺序:要根据结构情况来确定,属于现场经验类
有一个总体原则就是:尽量保持有自由端收缩、从中间向两边以及普通焊接中的一些方位顺序 对于50 的 F 级板在海工项目中用于厚板、强度等级高的板材,当然此结构部分属于受力较大部分,一般在焊缝立体交叉焊接节点处容易引起缺陷,主要受三项拉力,其中焊接应力中主要为拉伸应力的作用下容易产生裂纹
我个人认为主要应考虑一下几个方面; 1、定位焊必须有足够的长度和厚度,必要时应开一定的坡口
2、定位焊时,为进一步增加纵缝端部位的拘束度,在纵缝终端部位的定位焊缝长度应不小于100mm,并应有足够的焊缝厚度,且不得有裂纹、未熔合等缺陷
3、严格控制