下载后可任意编辑 5S 现场改善与管理方法之 5S 制度化、标准化表5S 制度化、标准化表见表 FNCNC—HR—5S—9。5S 制度化、标准化表表 FNCNC—HR—5S—9 编号：内容制度、标准检 查 重 点1S1. 设定不要物品的回收制度2. 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法3. 设定废弃标准4. 尽量不制造不要物品5. 在机械设备周围设定足够的空间6. 制定作业流程标准1. 你所在的岗位是否乱放不要物品2. 不要的配线、配管是否乱放3. 产品回材料等是否直接放在地上4. 是否在所定场所根据处理方法分别整理收集废弃物5. 是否分别整理工具2S1. 根据质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所2. 重物在下，轻物在上3. 大件物品在下，小件物品在上4. 与作业工序相协调5. 按物品、场地决定定期检查1. 是否标明主要通道和放置场所2. 是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使用状态3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱4. 是否在消防设备周围放置物品5. 地上是否有凹凸、破损、凸起物等障碍3S1. 清扫就是检点，机械设备上的灰尘、污垢等会引起不良故障或事故2. 清扫活动的推动方法：全体活动：大扫除和处理赃物源的对策个别活动：岗位、设备的清扫局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备3. 不放置赃物，不使之严重化，一旦发现立即处理就是清扫的秘诀1. 地面通道、机械周围是否有凋落物件、灰尘和垃圾2. 机械各部位是否被粉末、机油等弄脏3. 配线、配管是否被弄脏4. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏4S1. 5S 的标准化和日常显现化（1）急需管理的地方在那里（2）为何会出现异常（3）能否感知（4）怎样行动2. 努力贯彻目视管理（1）管理标签●润滑油标签1. 是否穿着不安全或肮脏的衣服2. 是否有足够的灯光照明3. 是否在规定地点吸烟、用餐4. 是否常常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫下载后可任意编辑●负责人标示●点检标签（2）管理界限标签●表示仪表范围●信号●上下界限（3）视觉化●透明化●定点拍摄照相●状态定量化5S1. 行为的重要性●贯彻用眼管理，正确传达意图●操作人员亲自参加制作标准书或检查清单2. 自身责任●亲自动口动手●养成不忘记的习惯1. 是否每天进行例行点检2. 是否随时适当进行作业指示和汇报3. 是否使用规定的保护用品4. 是否正确戴防护帽、戴厂牌5. 是否一定能在规定时间内集合
