QP-15来料检验控制程序VIP免费

OK检验 / 实验结果NG异常处理下载后可任意编辑一、流程图及作业过程：1.1 作业流程供应商送货标识退货报检/检验标识进料点收材料异常反馈单改善纠正措施改善内容及效果确认特放上线生产入库免检下载后可任意编辑1.2、作业过程：过程输入过程输出过程绩效1． 检验法律规范的制定；2． AQL 抽样计划；3． 技术图纸与规格书的提供；4． 大货签样的提供；1． 来料品质环保状态的判定；2． 品质环保异常状况的反馈；3． 改善纠正措施的提供；1． 来料 LOT OUT 率 1.5%（月）2．异常控制次数≤3 次（月）3．来料异常改善措施有效关闭率≥95%二.目的：为了确保供应商、客供及工厂内部来料符合本公司质量/环保要求，并提高供应商来料之质量/环保水平，更好的满足客户的需求。三.适用范围： 本程序所指物料，仅适用于公司用在生产方面的铜丝、胶料、五金件、包装材料、委外加工品、外购品与辅料等，不包办公用品。四.定义：无五、作业程序：流程目标输入作业方法描述输出职责信息时效/反馈下载后可任意编辑来料100%点收1.《采购单》2.《合格供方名册》3、供方《送货单》4.出货检验记录；5.环保与可靠性试验报告。5.1 进料点收5.1.1 来料进入公司时，资材科收发组人员依据《采购单》、《合格供应商名册》，先核对供应商的《送货单》，核对无误，收发人员确认来料型号/规格、点收数量。5.1.2 确认型号、点收数量无误后，资材科收发人员将物料放置在待检区，并作好待检标识，然后开出《来料报检单》（DNS/QR-QP15-01，附件一），通知 IQC 人员检验。1.经点收后的物料2.《来料报检单》1.供应商2.本厂收发组1.资材科主管2.IQC 人员按采购单交期进料点收报检、检验下载后可任意编辑100%检验1.经点收后的物料2.《来料报检单》3.GB/T2828-2024抽样基准4.《进料检验法律规范》5.《零件承认书》6.图纸/标准样板7.《试验委托单》8.供方《出货报告》9.供方《环保检测报告》10.供方《可靠性检测报告》5.2 报检、检验 5.2.1IQC 人员接到《来料报检单》（DNS/QR-QP15-01，附件一），按送检单上注明的缓急程度，安排先后顺序检验。 5.2.2《来料报检单》上注明“A”，表示特急需用物料，原则上需在 2 小时内完成检验。“B”表示急用物料，在 4 小时内完成检验。“C”表示可稍缓，在 1 天内完成检验。但需做环保及可靠性测试的物料除外。 5.2.3 检验依据 GB/T2828-2024 抽样基准表、《进料检验法律规范》、图纸、标准样板。检验项目包括...