下载后可任意编辑TPM—全面生产管理活动课程目标课程目标：：系统理解 TPM 的目的及推动方法TPM 活动工具的掌握基本能组织开展 TPM 活动背景与目的背景与目的::TPM 初始于美国，初期仅定位在「预防保养」，有别于自动化设备有故障后再予修复。经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国，其中的秘密之一就是大力推崇 TPM 活动,并设立了国家 PM 奖，企业以获得 PM 大奖为荣。同样是隔海之邦的韩国，60 年代经济完全不如朝鲜，如今成为亚洲各国学习的典范，“三星”就是其中的佼佼者。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断进展的企业原来都有一个共性：都极力推崇“TPM”思想。 进展至今，TPM 演变成追求生产系统效率的极限，以改善企业体质为目标，且在“三者三现”原则下，以生产系统全体生命周期为对象，追求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损失事先加以防止。尤其是在石油、橡胶、金属矿产等资源价格高企的情况下，提高企业的赢利能力将更多地聚焦在人与设备这两大要素。如何系统地将人与设备有机地联系起来，提高现场管理水平，提升企业 QCD 竞争力，毫无疑问TPM 活动是个有效的途径。参加人员参加人员：：中高层管理者，生产/设备管理部门经理，TPM 推动者。课程大纲课程大纲：：第一天 9：00~17：00 TPM 的涵义及起源TPM 概论、概念及特点TPM 与 TQM 的关系TPM 的目的和目标TPM 活动的 2 大基石 TPM 推动各阶段介绍八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP 设备初期管理）推动 TPM 的 12 个步骤八大支柱的推动顺序八大支柱在企业各部门的职责分配典型的 TPM 推动组织结构案例讲解 TPM 活动方法介绍活动的 Master-Plan小 集 团 活 动 计 划 及 监 控 （ Small Group Activity）成立小集团小集团活动工具的概念和事例活动板的运用小集团会议不合理Camera Focus 第二天 9：00~17：00 自主保全(Autonomous Maintenance)自主保全的目的和范围自主保全推动 6 步骤5S 和 Model Machine 活动目视管理目视管理基本要求色彩/标示标准化事例发生源/困难场所对策制订清扫/加油基准的方法STEP 诊断方法案例和事例讲解 计划保全（Planned Maintenance）计划保全的目的和推动理念计划保全推动 6 步骤故障为 0 的 6 大对策和...
