1 液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案 1、 表面冲洗除锈 油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。 2、 分解 各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。 检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的 U 行销等，清除遗留的断头螺栓。 立柱及油缸解体工艺 项目 内容 工具、材料 2 立柱 1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。 2.将清洗好的立柱用2 吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。 3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。 4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15 转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。 5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。 6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。 7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。 8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。 9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。 10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好； 11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15 转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。 12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。 13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆; 14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。 15.拆除活塞杆密封。 16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。 17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。 18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。 19.解体底阀。 手电钻、钻头 专用工装 撬杆、手锤 铜 棒 、螺丝 刀 活扳 手、吊带 卡簧 钳 、螺栓 松动剂 、棉 纱 液压手动推 车 清洗剂 3 采煤机油缸 1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3.将油缸吊到专用拆卸台上。 4.在工作台上夹紧油缸的缸筒。 5.用专用扳手拧下油缸导向套。 6.松开夹紧装...
