【内容提要】 本章主要介绍刀具几何参数、切削用量合理选择的基本概念及各参数的功用； 应用上述功用合理选择刀具几何参数和切削用量。 【目的要求】 1、明确基本概念； 2、会根据加工具体情况正确选择和确定刀具材料、刀具几何参数、切削用量； 【本章内容】 第一次课 §4-1 刀具合理几何参数的选择 刀具几何参数的合理选择，是在保证加工质量的前提下，能够获得理想的刀具 耐用度，达到提高效率，降低生产成本的目的。 一、前角的选择 （1）前角的作用 1．加大前角能使车刀锋利，减少切削变形，减小切屑与前刀面的磨擦，从而降 低切削力和减少切削热。 2．影响刀具的强度，受力性质和散热条件。 3．影响加工表面质量。 （2）前角的选择 增大前角能降低切削力和切削热，但会削弱切削刃强度和散热面积，减小前角 可改善刀头散热条件和提高刀头强度，但会使切削力和切削热增加。 ①前角的选择原则 在刀具强度许可的条件下，尽量选择大的前角，前角的选择包括确定其正负和 数值： 负前角：仅用于硬质合金车刀，切削强度很高的钢材，采用负前角可使刀片受压 而不受弯，同时使楔角增大，切削刃不易磨损及崩刃。高速钢刀具，因为抗弯强度高， 韧性好，在任何情况下，都不应采用负前角。 前角的数值：应由工件材料，刀具材料及加工工艺要求来确定。 工件材料的强度和硬度降低时，可取较大甚至很大的前角，反之，前角应取小值， 甚至负值，刀具材料的强度和韧性较差，前角应取小值，反之，取较大的数值。粗加 工时，特别是断续车削，承受冲击载荷或对于有硬皮铸、锻件粗车时，应适当减小前 角，精加工时，应选较大的前角。 ②前角的经验参考数值： 工件材料 前角 高速钢刀具 硬质合金刀 铝及铝合金 25°~30° 25°~30° 紫铜及铜合金（软） 25°~30° 25°~30° 铜合金（脆性） 粗加工 10°~15° 10°~15° 精加工 5°~10° 5°~10° 结构钢 20°~25° 15°~20° 15°~20° 10°~15° 灰铸铁及可锻铸铁 HBS≤220 20°~25° 15°~20° HBS>220 10° 8° 铸、锻钢件或断续切削灰铸铁 10°~15° 5°~10° 表列硬质合金车刀的前角数值是指刃口磨有倒棱的情况。 前角也可以归纳为尽量大 ① 刀具材料： 脆性↑→γ o↓（高速钢→γ o↑，硬质合金→γ o↓，陶瓷→γ o↓） ② 工件材料： 塑性材料→γ o↑ , 脆性材料→γ o↓ , 强度→γ o↓ , 硬度→γ o↓ ③ 加工...
