管道酸洗方法 管道安完毕后要进行管道酸洗处理，管道酸洗的目的是通过化学作用将金属管道表面的氧化物和油污去掉，以获得金属的光泽表面。保证管道内壁的清洁度。同时酸洗后的防锈处理也使管壁的底层金属得到保护，防止时一步腐蚀。管道酸洗是管道施工的一个关键环节。 目前施工现场采用的管道酸洗方式有槽式酸洗方法和循环酸洗法。循环酸洗又分为线上酸洗和线外酸洗法。 槽式酸洗法：在以往的管道施工中均采用这种方法，就是将一次安装好的管道拆下来，分段放在酸洗槽内浸泡。管道酸洗处理合格后再进行二次安装。 循环酸洗法：将管道用软管联接构成路，用酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。它可以将一次安装好的管道不拆卸下来，只要把液压元件断开用软管连好，即可进行。这也就是所谓的线上循环酸洗。如将一些较短的管件或不能在安装位置构成回路的管拆下，就地用软管或接头连接成回路进行循环酸洗，就属于线外循环酸洗。 这几种酸洗方法各有其优缺点，在今后的管道施工中不可偏废，应根据施工中的具体情况选用。由于循环酸洗是一种较新的施工技术，有必要简单地突出地介绍一下。循环酸洗法优点是空出的，因为在流动过程中酸洗比槽式酸洗速度快，酸洗的效果好。又由于不使用大型槽子，使酸洗场地面积大为减少，并可根据施工条件随地酸洗。工序简单，操作方便，大大缩短了施工工期，降低了劳动强度，一般槽式酸洗需要 10~20 个人，而循环酸洗只需要 4~5 个人操作即可。由于循环酸洗槽子可以做成封存闭式的，减少了酸对人体的侵害，改善了劳动条件。特别是线上循环酸洗减少了二次安装和天车吊运的麻烦，也解决了弯弯曲曲的难拆难洗的长管路的酸洗问题。并且对酸洗后管子的内壁容易保护，利于防止再次污染。循环酸洗是管道酸洗施工的一种新方法。在大量管道施工中应推广使用。但它也有其不足之处，循环酸洗的操作和酸洗后的质量检查比槽式酸洗要困难得多，这样对一些管径较大的短管应辅以槽式酸洗为宜。因此在管道施工量少，直管管多，容易拆卸的液压系统中还是采用槽式酸洗法为好。 管道中的喷沙处理是一种比较老式的机械处理管道锈蚀的方法，它操作容易，设备简单，施工速度快，对一般不太重要的系统如简单的润滑系统和系统精度要求不高的液压系统的回油管道可以使用，但对于精度要求较高的系统是不适应的，因为这种方式对于小直径管道极不易处理干净，特别是管道中弯头内弧、三通、变径等部位产生的死角清理不干净。管道越长中间部位...
