一、成形技术 1、金属粉末注射成形技术 ( M IM ) 粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、 金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法，首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(约150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21 世纪的成形技术”。 由于在流动状态下 ，均匀填充模腔成形 ，模腔内各点压力一致，密度一致 ，消除了传统粉末冶金压制成形不可避免的沿压制方 向的密度梯度，可以获得组织结构均匀、力学性能优异的近净成形零部件，并且产品的制造成本可以降低到传统工艺的20％～30％。适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。缺点：去除粘结剂可能会产生气孔问题。 2、激光成型技术 激光成型原理是用CAD 生成的三维实体模型，通过分层软件分层、每个薄层断面的二维数据用于驱动控制激光光束，扫射液体、粉末或薄片材料，加工出要求形状的薄层，逐层积累形成实体模型。 同传统的制造方法相比较，激光成型显示出诸多的优点：（1）制造速度快、成本低、节省时间和节约成本，为传统制造方法注入新的活力，而且可实现自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关。（2）采用非接触加工的方式，没有传统加工的残余应力的问题，没有工具更换和磨损之类的问题，无切割、噪音和振动等，有利于环保。（3）可实现快速铸造、快速模具制造，特别适合于新产品开发和单间零件生产。 3、温压成形技术 它是在混合物中添加高温新型润滑剂，然后将粉末和模具加热至150℃左右进行刚性模压制 ，最后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术， 是普通模压技术的发展与延伸。 该技术主要有以下几个方面的特点：能以较低的成本制造出高性能的铁基等粉末冶金零部件；提高零部件生坯密度；产品具有高强度；便于制造形状复杂以及要求精密的零部件；密度均匀等 该技术目前主要用于生产铁基合金零件，同时人们正在研究用这 种技术制备铜基合金、钛合金等其它材料零件。 4、流动温压技术 它是以 温压工艺为 基 础 并 结 合金属 注 射 成形( Metal Injection Molding，MIM)工艺的优点而发展起来的。该工艺的显著特点是将粗粉和一定比例的细粉以及热塑性润滑剂进行混合，然后按普通温压工艺进行压制 ，最后烧结制得成品 ，...
