粘土砖的物理指标 项 目 指 标 N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6 耐火度，℃ 不低于 1750 1730 1730 1710 1710 1690 1670 1580 0.2MPa的荷重软化开始温度 （T0.5），℃ 不低于 1400 1350 1320 1300 重烧线变化，% 1400℃ 2h +0.1 -0.4 +0.1 -0.5 +0.2 -0.5 1350℃ 2h +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 显气孔率，% 不大于 22 24 26 24 26 24 26 28 常温耐压强度，MPa 不小于 30 25 20 20 15 20 15 15 热震稳定性次数 N-2b、N-3b必须进行此项检验，将实测数据在质量证明书中注明。 高铝砖的理化指标 项 目 指 标 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48 Al2O3，% 不小于 75 65 55 48 耐火度， ℃ 不低于 1790 1770 17580 0.20MPa荷重软化开始温度，℃ 1520 1500 1470 1420 重烧线变化，% 1500℃，2h +0.1 -0.4 1450℃，2h +0.1 -0.4 显气孔率，% 不大于 23 22 常温耐压强度，MPa 不小于 53.9 49.0 44.1 39.2 SiO2含量在 93%以上的耐火砖称为硅砖。硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料，粉碎后加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉)，经混合、成型、干燥后，在 1400-1430℃的窑炉中焙烧而成。硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低 70-80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘护过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。 在烘炉过程中。硅砖最大膨胀发生在 100-300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的 70%-75%。其原因是 Si02在烘炉过程中出现117℃ 、 163℃ 、 180-2 70℃和 573℃四个晶形转化点，其中 180 --270℃之间.由方石英引起的体积膨胀最大。 焦炉用硅砖应符合 YB/T5013-1997，理化指标见表 3-2。 表 3-2 硅砖的理化指标 项目 指标 炉底、炉壁 其他 Si02，% 不小于 94 0.2MPa荷重软化开始温度，℃ 不低于 1650（胶结硅石 1620） 显气孔率，% 不大于 22（23） 24 常温耐压强度，MPa 不大于 30 25 真密度，g/cm3 不大于 2.34 2.35 热膨胀率，%（1000℃） 不大于 1.28 1.30 决定硅砖热稳定性好坏的关键是真...
