精益生产知识试题库 一、填空题 1
1960 年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT 生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战
JIT 的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式
精益生产的核心理念是:消除一切浪费
精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场
精益生产追求的 7 个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故
精益生产的实现必须满足2 个条件:零故障、零不良
生产资源管理的 4M1I:人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information
获得利润的两大手法:降低成本,提高效率
工厂 中 的七 大浪费:制造过剩 的浪费、等 待 的浪费、搬 运 的浪费、动 作的浪费、库存的浪费、加 工过剩 的浪费、生产不良的浪费
精益生产的两大支 柱 :自 动 化、准时化
准时化生产的定 义 :在必要的时间按必要的数 量生产必要的产品
库存的危 害 :增 加 利息负 担 、占用 场地 厂 房 、管理人员增 加 、出入 库的搬 运增 多、防 护 工作的浪费、长时间失 效的浪费、最 大的问 题在于掩 盖 了工厂 里的问 题
改 善 四 原 则 :取 消、合 并 、重 排 、简 化
作业流 程 四 种 工序 分 别 是作业、移 动 、检 查 、等 待
PDCA 循 环 中 PDCA 分 别 表示 计 划 、执 行 、检 查 、总 结
标准时间是在正 常 的操作条件下 ,以标准的作业方法及 合 理的劳 动