精 益 生 产 知 识 试 卷 一 、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精 益 工具： 65 、 TPM 、 标准作业 、 均衡生 产 、 价值流。 2、TPM 的基本概念是全员参与的生 产 维护，基础是 5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生 产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精 益 生 产 的 8 大浪费分别： 人的潜在能力，动作浪费、生 产 过多、搬运、生 产 过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精 益 5 项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精 益 运营的三个方面： 运营系统、管理架构、观念与行为 6、一 切不增值的行为和活动都称为 浪费 。 7、 流程分析 是对产 品生 产 过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要 IE 手法。 8、精 益 推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一 种反抗力，在心理上存在一 个：恐怖区 9、精 益 系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于 揭示问题根源 找出长期的对策。 10、5S 管理源于日本，指的是在 生 产 现场 ，对 人员 、 机器 、 材料 等生 产 要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于 5S 中的 整理 。 12、物品乱摆放属于 5S 中的 整顿 要处理的范围。 13、整顿主要是排除 寻找物品的时间浪费, 清扫 重在消除现场脏污。 14、5S 中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法 制度化 , 规范化 ,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是： 零库存 和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS 分别指： 人 、 机器 、 物料 、 作业方法 、 管理、品质 、 安全。 17、精益生产方式采用 拉式 控制系统，两大支柱是准时化和 自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化 JIT 英文 JUST-IN-TIME”， 以市场客户需求为生产导向，追求生 产 周期的缩短，杜绝过量生 产 ； 21、SMED 意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽...
