弯曲模课程设计目录一、模具设计的内容 . ..................... 1 二、设计要求 ......................... 1 三、模具设计的意义 . ..................... 1 四、弯曲工艺简介 ....................... 2 （一）、弯曲工艺的概念................................. 2（二）、弯曲的基本原理................................. 2（三）、弯曲件的质量分析............................... 3（四）、弯曲件的工艺性................................. 4五、设计方案的确定 . ..................... 5 （一）、弯曲件工艺分析................................. 5（二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算....................... 6（三）、弯曲力的计算与压力机的选用 ..................... 6（四）、弯曲模工作部分尺寸设计......................... 9六、模具整体结构 ...................... 14 七、总结 .......................... 15 八、参考文献 ........................ 161 一、模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模型，主要考虑其弯曲模的设计：二、设计要求 1．设计计算说明书1 份 2．主要零件图4 张 3．模具装配图1 份三、模具设计的意义冲压成形工艺与模具设计是材料成型机控制工程专业的专业基础课程。 通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理2 解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。四、弯曲工艺简介（一）、弯曲工艺的概念把板料、 管材或型材等弯曲成一定曲率或角度，并得到一定形状的冲压工序成为弯曲。用弯曲方法加工的零件种类非常多，如汽车纵梁、自行车车把、仪表电器外壳、门搭铰链等。最常见的弯曲加工是在普通压力机上使用弯曲木压弯。（二）、弯曲的基本原理以 V 形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为： 1 、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸、凹模不同的接触点力作用而产生弯矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。 2 、随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。 （塑变开始阶段） 。 3 、随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。4、压平阶段， 随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模3 间被压平。 5...
