IMD技术简介IMD(In-Mould-Decoration)即模内装饰技术，它是指把一个丝印有图案的FILM放到塑料模具里进行直接注塑而成的塑料装饰工艺技术。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET、PC片材），INK(油墨)，耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。IMD产品一）分类目前,依不同的工法,概分为三类:(1)IMF(Forming):即模內射出，模內覆膜！IMF的出现真正实现了塑料产品的立体IMD装饰，IMF适合高拉伸，包边，立体的塑料产品，IMF出来的产品是个三明治的形式，第一层为PC，PET，PMMA等塑料片材，第二层为油墨，第三层为塑料，所以油墨在中间，不会出现刮花，掉色等情況。产品包括：PCFILM平面印刷,3D,2DForming分类(2)IML(Laminate)(Label):俗称模內贴标,Film会留在外观表面形成保护层。一般塑料容器采用这种方式来生产。(3)IMR(Rolling):模內热转印,油墨转印后FILM剥离不留在表面。IMR生产出來的产品只有两层，上面为油墨，下面为塑料！只能做平面的產品三）IMD工艺流程注塑工厂成型图二）IMD特点一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑实在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTOV60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。IMD的特点1.产品外观面有良好的耐磨与耐刮性。2.复杂的外观图像可轻易完成,并确保一致性，其他工艺则无法做到。3.颜色多变化可小量生产，可印刷四种以上不同颜色并可印刷金属电镀油墨。4.多种外观图像变化,不需另外开模，大幅节省成本。5.一体成型免除以往分色拆件,加快设计开发进度。IMD的特点6.高度彩色对比化，且塑件产品可透光保持視窗、道光柱功能。7.耐久性特佳，弹性的表面印刷，提供产品极佳的耐化学品之特性，实际上图像是印刷在薄膜里面的。8.塑胶料与薄膜可以回收再行使用。9.去除二次作业程序及其人力工时，降低系统成本与减少库存成本。10.可以达到精度要求且快速自动化大量生产。四）IMD的应用领域通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；IMD的应用领域电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；IMD的应用领域汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；IMD的应用领域电脑业：键盘、鼠标、面壳,Notebook外壳结合皮革,仿金属,逻辑光纹镭射图案..等材质.IMD的应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；IMD的应用领域其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。五）IMD设计建议1）宽度应大于深度，以避免周边产生皱折2）不可有尖角，R至少超过FILM厚度IMD设计建议3）不可有倒勾4）断差需平缓接順六）IMD射出成型注意要點：因IMD油墨所能承受的温度为250～260℃,3～4秒,所以在設計射出模时,需考量射出压力,射出時間,浇口大小数量及材料之物性。为达到射压低、射出时间短,可考量方法如下:a.流道设计愈短愈好,采用热流道最佳.b.浇口面积可加大或采用多点浇口.IMD射出成型注意要點：c.塑料选择:流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好.d.在浇口位置可加防止冲墨的油墨,如宝龙公司(PROELL)的.e.IMD注塑模的型腔与成型模形状要保持一致性；f.射料交会点尽量不要选择在拉伸最高的位置（大多時候在四角的位置，因此处较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。IMD射出成型注意要點g.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择控制精度较高的注塑机；塑料的物性也要求一致性很好。h.因FILM热胀冷缩的特性，其模具溫度不能太高成型，所以建议使用模溫机。Ii.因为內置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压、过压的方法来处理，只能通过减料、掏空的方法来处理。七）IMD射出成型常出現的問題及解決方法1)IMD注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的，主要原...
