PS 制版中常见问题的解决方法（上） 在胶版印刷中，制版技术始终是印刷质量的保证，它在印前和印刷中起着承上启下的作用。只有保证了 PS版制版质量，才能确保印刷品的质量。 1 原版和版材质量 ·1 原版质量问题 原版指由印前制作而输出的胶片或硫酸纸，它的质量直接影响着 PS 版制版效果。原版质量有两个重要指标： (1) 网点密度 在阳图晒版时为达到有效的曝光量，使原版底片上网点完整地转移到印版上，不让网点覆盖的部分有光量通过。因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到 3.0 以上，实地密度达到 3.5(最好能达到 4.0)以上。原版胶片的密度应一致，胶片上空白区域的透射密度应低于 0.05，否则会影响印版上密度反差。原版的密度值过低，或有密度低的软性网点和中间密度大边缘密度小的活性网点，这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。 (2) 网点光洁，没有虚晕 网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，使网点完全转移。原版应清洁，没有脏迹，否则把印版带脏。原版最好是一块不带刀口和拼贴胶带的完整胶片，这样更能确保胶片与 PS 版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象。 ·2 版材质量 (1) 版基 版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细适中、深浅适度。感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。一般要求砂目平均深度(Rz)在 5～7.5μm，平均粗糙度(Ra)在 0.6μm 左右。 (2) 感光胶层 感光涂层要均匀，厚薄适度，既要能完全盖住砂目凸峰，防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力。一般 PS 版涂布层厚度在 1.8g/m 2 左右。 ·3 版材质量导致的问题有 (1) 局部花版、糊版 由于一些国产 PS 版的厚度、平整度与国际标准有一定的差距，如厚度太大、平整度不均匀等，这都影响了 PS 版的质量，造成局部快速磨损，出现“花版”、糊版，继而出现掉版和起脏。 (2) PS 版表面粗糙度不标准 砂目过粗，使保水量不足，易起脏：而砂目过细，使微孔中感光膜不易显干净，版基易污染，印刷时易起脏。 (3) 局部掉字、掉版 电解粗化后版基灰质去除不净，局部感光层吸附不牢；在涂布感光液前，版面冲洗不净，留有挂晾时酸液流淌痕迹，都会造成局部掉版。 (4) 不易上墨 PS 版已经超过保存期或保存不当引起，如保存环境温度过高(超过 30℃)，相对湿度超过 65％，光线过强等：还有感光胶黏度太低，感...
