指导老师：陈叶福设计者：THEDESIGNOFBEERFACTORYWITHANNUALPRODUCTIONOF100,000TONS摘要摘要本设计为年产10万吨的啤酒工厂的设计，设计的内容包括麦芽汁的制备工段，发酵工段和啤酒的包装三个部分。在麦芽汁的制备工段，麦芽和大米的比例为3：1。采用三锅一槽（糊化锅，麦汁过滤槽和麦汁煮沸槽）的复式糖化设备，方法为双醪煮出糖化法，期间添加耐高温的α-淀粉酶，使糖化进行得比较彻底、完全。啤酒包装车间采用两条包装线，分别罐装纯生啤酒和普通啤酒。其中纯生啤酒年产量为4万吨，普通啤酒年产量为6万吨。在本次设计中，所采用的生产设备与生产方法，在当前国内同行业中，都处于领先水平，从糖化罐到发酵罐，从过滤槽到硅藻土过滤机，所有的设备都是当前工业生产中最流行的设备。是众多先进设备与生产工艺的集合体，它具有很多优点，是其它的工艺所不具备的，克服众多生产工艺的缺点，很容易被人们所接受。受到大家的一致欢迎。所以这套生产设备具有很强的可行性，生产工艺也为大多数厂家所常用。第二章全厂物料衡算第二章全厂物料衡算1100kg原料生产11度淡色啤酒的物料衡算2.2.全场物料衡算表格全场物料衡算表格第三章麦芽汁的制备第三章麦芽汁的制备1.1.麦芽与大米的粉碎麦芽与大米的粉碎麦芽的粉碎方法及设备麦芽的粉碎方法及设备本设计使用增湿粉碎法。增湿粉碎法（或称回潮粉碎）是介于干法粉碎和湿法粉碎之间的一种粉碎方法，即将麦芽在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高，增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。具体粉碎的流程如下：粉碎采用的粉碎机选择为五辊粉碎机，因为辊式粉碎机的粉碎程度容易控制，并可保证皮壳磨碎适当2.2.糖化糖化糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程，麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定时间，使麦芽中的酶在最合适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。即利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽和辅料原料中不溶性的高分子物质逐步分解为可溶性的低分子物质的过程。糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解。（（11）配料比：）配料比：麦芽和大米的比例为麦芽和大米的比例为33：：11（（22）投料温度：）投料温度：35℃35℃～～40℃40℃（（33）糖化醪的）糖化醪的pHpH：一般为：一般为5.95.9左右左右（（44）甲醛添加剂：一般要低于）甲醛添加剂：一般要低于0.07ml/kg0.07ml/kg糖化工艺条件的控制糖化工艺条件的控制工艺过程工艺过程糖化方法：双醪二次煮出糖化法糖化方法：双醪二次煮出糖化法麦汁分离：过滤槽过滤麦汁分离：过滤槽过滤麦汁煮沸：常压煮沸法麦汁煮沸：常压煮沸法（（预热、初沸和蒸发预热、初沸和蒸发））酒花添加：直接从人孔加入酒花酒花添加：直接从人孔加入酒花（（33次）次）麦汁冷却：回旋沉淀槽，薄板冷却器麦汁冷却：回旋沉淀槽，薄板冷却器糖化设备与选型（（11）以每年）以每年300300个工作日计算，每个生产周期为个工作日计算，每个生产周期为3737天，每天，每年有年有88个生产周期。个生产周期。（（22）计算出的糊化锅容积为）计算出的糊化锅容积为17.85m17.85m33,,糖化锅的容积为糖化锅的容积为53.55m53.55m33,,在生产中要有一定的预留空间，所以取糊化锅容积在生产中要有一定的预留空间，所以取糊化锅容积20m20m33，糊化锅容积取为，糊化锅容积取为60m60m33。。车间布置车间布置糖化车间的布置要符合糖化的流程，从粉碎机到麦汁冷却器，他们的排放依次为糖化车间的布置要符合糖化的流程，从粉碎机到麦汁冷却器，他们的排放依次为::本次设计中采用的糖化罐示意图如下本次设计中采用的糖化罐示意图如下第四章啤酒的发酵本次设计中采用国内通用下面发酵的方法，利用下面发酵酵母，在一个圆柱锥形发酵罐里，采用一罐法进行生产。本次设计中采用国内通用下面发酵的方法，利用下面发酵酵母，在一个圆柱锥形发酵罐里，采用一罐法进行生产。发酵设备：发酵设备：100t100t的发酵罐，的发酵罐，发酵罐采用锥角为发酵罐采用锥角为7070度的角，度的角，底部锥形罐高底部锥形罐高3.6m3.6m，，底面直...
